课程背景
1. 许多经营多年的公司，随着时间的推移，生产实地各项规章制度和流程都还健全，不过作为中高层，总感觉还缺少些什么？
2. 这种感觉是正确的，实操中，我们还有很多细节的缺失，造成管控和执行面还不是很到位，最终造成公司停止不前。
针对以上现象，特开发如下课程，手把手的指导参训者怎样针对实地做好精益化管控，并提供有效的管控抓手在课后给予参训者直接运用，拉升培训成效。
课程收益
1. 掌握实地每日精益管控要点，拉升实地管控水平
2. 加强缜密系统的思索本领：如问题的拆解，发现和破解的思路等等
课程大纲
第一章、
班前准备：未雨绸缪
一、
实例拆解：实地管控的要点
二、
实地管控的定位认知
三、
高效时间将控
1.
管控抓手：固定待办事项清单
2.
管控抓手：临时待办事项清单
四、
事务交接表查看（管控抓手：白夜班交接表）
五、
检视部门环境卫生（管控抓手：针对班组的
6S查检表）
六，
查看当日早上备料状况当日生产规划再确认
七、
高效班前会
1.
怎样开一个鲜活的班前会？
2.
管控抓手：高效班前会的内容要点
3.
一个中心另两个基本点
4.
三交三查
5.
早会的赞美和批评方式等等
6.
情境上手：班前会
第二章、
班中将控：严阵以待
一、
定置和目视化管控
1.
5S的深刻领会和内涵
2.
目视化管控的具体办法
3.
实例：标杆公司实地
5S和目视化管控等等
二、
装置和抓手管控
1.
实例：装置点检常犯的问题点
2.
装置点检表怎样正确有效的规划（管控抓手：装置点检表）
3.
装置点检制的
“八定”
4.
装置
OPL（一点课）（实例：日资公司的装置管控）
5.
备件工装管控
6.
全员装置维护（
TPM）
三、
质量和工艺管控
1.
质量管控三要则
2.
“三不要则” 施行十要点
3.
操作者做好品质需具备的观念
四、
物料、耗材的管控（管控抓手：以旧换新清单表等等）
五、
安全管控
1.
视频实例：关于安全的没有勇于制止的悔恨
2.
正确的安全意识
3.
做好隐患辨识消除安全隐患
4.
遵守操作规定杜绝习惯性违章
5.
小组研讨：问题在哪儿
六、
事务教导
1.
事务教导两注意，三要点、四步骤
2.
情境上手：事务教导
第三章、
班后收束：求真务实
一、
班后掌握的
5项要害要素
1.
例行事
2.
领导交办事
3.
员工反映事
4.
异常事
5.
改进事
二、
班后报表的填写和事务收束
三、
员工绩效拆解
四、
做好
“
班后
3分钟
”
5S管控活动
五、
交接班：三不交五不接
六、
下一班事务准备
第四章、
本领拉升：问题发现、拆解和破解
一、
怎样发现问题和面对问题的心态
²
小组研讨：部属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？
二、
怎样拆解问题，寻找真因
1.
管控抓手：头脑风暴法、
4M1E、5WHY法
2.
5WHY法思索的三个层面
三、
采取破解的措施的步骤（管控抓手：对策表）
四、
怎样构筑准则化
五、
小组操练：
A3报告或者QC小组报告。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。