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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 实地领导干部和工程技艺人员等等 可定制大纲

精益化现场管理与4M1E改善

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T4153
精益化现场管理与4M1E改善
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课程收益

ü 拉升管人者精益思路,炼就精益化事务实地,杜绝浪费,拉升效率、降低成本等等

课程大纲

首讲

、精益实地管控的核心

一、

何为精益化管控

1.

思索:你眼中的

“精益化管控”为何?

2.

何为精益化管控

二、

精益化管控的起源

三、

精益化管控的演进

四、

精益化管控的要则

1.

细化

——大功成于精细。

2.

量化

——没有量化就没有精细化。

3.

流程化

——高效来自流程改造;

4.

准则化

——有准则才能执行到位;

5.

协同化

——衔接配合,是拉升系统效能的前提;

6.

专精化

——优势源于专精;

7.

实证化

——务实求真资料化、资讯技艺、市场拆解;

8.

经济化

---向节约成本要利润。

五、

精益化管控的核心

1.

精:规范细致、准确无误

2.

简:简洁实用,消除浪费

3.

益:合理投入、效益最优

4.

善:持续改进,尽善尽美

第

二

讲

、实地

4M1E管控和改进

一、

人员的管控和改进

1.

准则工时的计算

2.

人机工程的办法

3.

怎样激发员工改进意识

二、

装置的管控和改进

1.

实例:当下公司装置管控状况

2.

装置管控的海因里希法则

3.

装置维护保养常见问题点

4.

装置完整的规划维护体制

5.

实例:日资公司装置保养

6.

装置点检八定和轮滑准则

7.

装置的六源管控实例分享

8.

装置精益化管控

OPL

三、

材料的管控和改进

1.

生产物料的类型

2.

物料的领用

ü

对待材料报废和损耗的态度

3.

物料在实地的放置

ü

三定要则

4.

生产实地中特殊状况物料的处理方式

a)

工单多余料的处理处理方式

b)

工艺变更后的处理方式

5.

生产辅料将控办法

ü

实例:以旧换新制度(抓手)

6.

“Just in time”和“One pieces flow”的减少库存施行理论

四、

工艺的管控和改进

一、

工艺和技艺文件的种类

二、

确保技艺性文件准确性

三、

加强工艺纪律管控

四、

生产实地准则化实例引见

1.

生产作业时间准则化

2.

生产作业办法准则化

3.

生产产作业动作准则化

4.

生产作业质量准则化

5.

生产作业环境准则化

五、

实例:某公司工艺执行本领拉升办法

五、

环境的管控和改进

1.

思索

:

5S和成本节约有什么关系?

2.

整理的要害点和要则

3.

整顿的要则和

“三定”“三易”

4.

清扫的精髓

5.

清洁的领会和准则化

6.

管人者应有的素养

7.

目视化管控的办法

8.

推行

5S成功的4大要诀

9.

实例:出色

5S实地

第

三

讲

、精益实地管控实战

一、

实例:怎样拉升一倍的利润?

二、

浪费的定义

三、

实地八大浪费拆解

1.

质量的浪费

2.

加工的浪费

3.

动作的浪费

4.

搬运的浪费

5.

库存的浪费

6.

等待的浪费

7.

废弃的浪费

8.

管控的浪费

9.

实例:纱布理科动作拆解

10.

某化工厂视频实例:浪费在哪儿

四、

研讨:我们的浪费和改进点在哪儿?

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

实地领导干部和工程技艺人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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