卓越现场管理与生产计划管理

模块一

精益制造和价值流图拆解

首讲

精益制造和实地管控

精益制造和实地管控

²

供给链携手伙伴关系和标的

²

精益制造进程

²

精益思想要则

²

精益制造特征

²

精益制造进程

²

三种生产营运方式比较

²

制造业也是

“服务业”

²

精益制造追求标的

实地浪费和实地管控

²

浪费概念

²

浪费层次

²

生产营运系统

5MQS

²

七种常见浪费

实地管控标的和特点

²

何为实地管控

²

实地管控的目的

²

实地管控的标的

²

实地管控

“三现法”

²

行为前思路模式

²

即刻弄懂实地要点

【队伍实例拆解和相互碰头】

:

发现实地

4

M1E

方面存在问题点并提出对应盖上方案操练

【小组发表和老师分享点评】

:

小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶

【主要破解难题和结晶输出】：

不弄懂实地管控的主要影响因素，从而导致实地进程管控失控，质量，安全，交期等等问题多发现象时有发生，充分弄懂实地管控各要素的将控办法；

结晶输出：用价值流图拆解办法明晰货品物流，资讯流，价值流的现况和标杆的差距，《组织结构》《实地浪费清单》《

VSM拆解表》《改进规划表》。

第

二讲

数智化

VSM和精益制造

数智化价值流图拆解作用

利用价值流图拆解，不仅能够消除浪费，还能够消除产生浪费的根源，使之不至于卷土重来。

²

怎样运用精益思想将纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程

²

怎样从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动

²

怎样认识价值流图的

6大作用

数智化

价值流图拆解和

增值比

²

精益制造和价值流图拆解

²

价值流和增值比

²

价值流图拆解好处

数智化

价值流图拆解步骤

²

成立小组

²

选定货品

²

价值流图制作进程

²

界定买方诉求

²

画出流程步骤

²

收集流程资料

²

收集库存资料

²

收集外部运输资料

²

内部物流和资讯流

²

怎样计算流程周期和效率

²

明晰改进爆炸点

【队伍实例拆解和相互碰头】

: 画出本公司价值流图并找出不增值的部分

【小组发表和老师分享点评】

:

小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶

【主要破解难题和结晶输出】：

不弄懂公司哪些进程产生价值？哪些进程不增值，存在很大浪费

;

结晶输出：用价值流图拆解办法明晰货品物流，资讯流，价值流的现况和标杆的差距，《货品流程图》《

VSM拆解小组》《VSM拆解表》《改进规划表》。

第

三讲

精益实地和

柔性生产单元

精益制造和精进组织机构

²

精简组织的目的

²

精进组织的三大要则

²

精进组织的具体办法

²

精进组织的成效

精益数智化生产和拉升劳动效率

²

怎样衡量劳动力效率

²

怎样拉升劳动力效率

²

怎样树立正确事务态度

²

怎样支援员工养成良好事务习惯

²

员工必备的学识和本领

²

怎样支援员工掌握必备的本领

²

本领等级划分的三种办法

²

本领拉升途径

—OJT

²

怎样练就多本领员工

精益数智化生产和

柔性生产单元

²

为何需要

U型布局

²

U型布局的特征以及其优缺点、

²

U型布局运用要点以及其种类、

²

多能工练就

²

实例拆解：怎样将直线型生产线改为

U型生产线

【队伍实例拆解和相互碰头】

: 怎样将直线型生产线改为U型生产线

【小组发表和老师分享点评】

:

小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶

【主要破解难题和结晶输出】：

不弄懂精益制造首先应该从科学布局开始，布局决定结局

;

结晶输出：拉升生产效率的各种

U型布局方式以及人员本领拉升方式，《组织机构图》《多能工矩阵表》《U型布局图》。

模块二

精益实地管控核心抓手

四讲

精益实地核心抓手：

6S

环境管控和

6S

²

6S的含义

²

环境

6S

作用

²

施行

6S的阻力

²

6S的目的以及意义

环境管控和

6S施行

²

1S-整  理

²

施行办法

(七问法)

²

2S-整  顿

²

环境识别

²

整顿的要害

²

整顿的步骤

²

3S-清  扫

²

清扫对象

²

4S-清  洁

²

实地管控准则化

²

5S-素  养

²

素质注意方面

²

事务态度素养

²

6S-安全

²

危害金字塔

²

灾害发生原理

营造安全环境办法和流程

²

1安全改变的办法

²

2.事故预防CPCW办法

²

3危险作业的许可管控

²

4实地安全管控要点

²

5 班组日常安全管控

²

6S推广流程

【队伍实例拆解和相互碰头】

: 事务和生活中的素养禁忌

【小组发表和老师分享点评】

:

小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶

【主要破解难题和结晶输出】：

不弄懂事务和生活中的各种素养禁忌导致出现很多低层次问题重复发生

;

结晶输出：《实地管控

6S准则》《巡视查验表》

。

第

五讲

精益实地核心抓手

:

防错法

防错法概述

²

何为防错？

²

防错法起源

²

失误，错误和缺陷

²

人的失误一般原因

²

制造进程常见失误

²

管控进程的常见失误

²

防错法的作用

²

对待失误的三类态度

防错法技艺和抓手

1、

防错思路

和运用

²

消除

²

替代

²

简化

²

检测

²

防护

2，

POKA-YOKE四种模式

²

有形防错

²

有序防错

²

编组和记数防错

²

资讯加强防错

3、

防错检测技艺

²

判断型检测

.

²

资讯型检测

.

²

溯源型检测

.

4，

防错装置

²

防错装置的水平

²

日常检测装置

防错

法

十大原理

和实务运用

²

断根原理

和实例运用

²

保险原理

和实例运用

²

自动原理

和实例运用

²

相符原理

和实例运用

²

顺序原理

和实例运用

²

隔离原理

和实例运用

²

复制原理

和实例运用

²

层别原理

和实例运用

²

警告原理

和实例运用

²

缓和原理

和实例运用

【队伍实例拆解和相互碰头】

:

公司装置管控中防错防呆实例操练

【小组发表和老师分享点评】

:

小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶

【主要破解难题和结晶输出】：

不弄懂问题发生的根源以及怎样防止问题发生的措施和办法

,掌握防错防呆原理以及思路办法;

结晶输出：《人员失误清单》《容易出问题清单》生产实地各种防错防呆措施。

第

六讲

精益实地核心抓手

:

目视化管控

改进和目视管控

²

定置管控

²

定位管控

²

定量管控

²

.实例拆解：标杆公司定置、定位管控---图片分享

目视管控办法和运用

²

形迹管控

²

实例拆解：标杆公司形迹管控

---图片分享

²

目视管控之颜色管控

²

目视管控之透明管控

²

目视管控之标识管控

²

目视管控之识别板

²

目视管控之限度样本

【队伍实例拆解和相互碰头】

:

公司已经实际运用的目视化管控实例操练

【小组发表和老师分享点评】

:

小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶

【主要破解难题和结晶输出】：

不弄懂怎样运用目视化管控抓手拉升实地管控效率，掌握怎样将目视化管控手段运用到公司各个场所；

结晶输出：《实地目视化准则》《巡视查验表》。

模块三

生产规划分配监控和运作管控

第七讲：主生产规划

(MPS)运作管控

生产管控

(PMC)组织结构

1.制造管控和生产管控的职能分离

2.生产管控的职能定位以及追求的标的

3.PMC（生产管控）=PC（规划管控）+MC（物料管控）

4.PC的职责、MC的职责、仓储物流职责，PC和MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管控的有效运作

6.规范的PMC组织结构拆解实例

主生产规划

(MPS)运作和预测管控

1.诉求的确定流程，诉求=预测+订单

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珀菲特顾问|李剑波老师