课程背景
精益制造方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益制造对我们现在的公司有什么启发,精益制造之故而能支援公司达成卓越制造管控而赢得市场,它的灵魂究竟在那里?
施行精益制造的一般办法为何?在这些一般办法里,我们应该注意什么?对精益制造的施行,不同公司的成效也是截然不同,成功的公司有哪些共同点呢?失败的公司又违背了哪些要则呢?本节将解说精益制造的产生来由,拆解精益制造方式是怎样使公司达成卓越制造管控水平的。解说精益思想的五大要则,以及五大要则的运用。并借助大量实例拆解精益制造成功施行的要害因素。
精益制造(
Lean Production,简称LP)是由于日本汽车业本世纪在世界地崛起,换个角度看,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,换个角度看,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究和收束,以及对美国汽车工业的反思和收束,提出的一种生产管控办法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此标的演进了一系列具体办法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管控架构。
在多品种小批量的精益制造时代,生产规划和物料将控
(PMC)越来越发挥其要害职能,是公司生产营运的核心部门,PMC统筹着公司资金、资讯、物流、人力资本、前端市场营销等等职能,是公司生产和物流运作的总指挥和总调度。化解精益时代和公司微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产规划频变,由于生产规划频变导致公司物料将控、采购将控、库存将控、呆滞料将控变得更复杂,物料占公司资金的比率在持续攀升,一般达成55%—80%之间。在当今时代,结合国内外公司PMC规划的心得,参考并收集了大量成熟PMC实例,精心开发PMC课程,旨在支援制造业的管人者拉升PMC将控水平,更好地适应新经济环境。
课程收益
课程获益:
Ø 弄懂精益制造理念和公司营运管控以及质量管控和实地管控关系;
Ø 掌握精益制造关系以及精益制造和生产实地管控关系
Ø 掌握实地管控和人员管控关系以及实地管控和装置管控关系;
Ø 掌握实地管控和材料管控关系以及实地管控和工艺管控关系;
Ø 掌握实地管控和环境安全管控关系以及实地绩效管控评价办法和流程;
Ø 掌握怎样炼就卓越实地以及怎样开展实地改进步骤和办法。
Ø 让参训者弄懂精益制造和PMC管控关系以及怎样规划公司PMC的组织结构;
Ø 掌握生产主规划的管控模式和招数以及生产规划编排的招数和注意事项;
Ø 有具体章节结晶输出以及课后改进结晶输出;
课程标的:
▲.颠覆认知:根本转变参训者对精益制造实地和生产规划管控的认知
▲达成共识:支援参训者达成精益制造实地和生产规划管控行动共识
▲掌握技艺:让参训者迅速掌握实精益制造实地和生产规划管控技艺
▲找准问题:支援参训者找准精益制造实地和生产规划管控的实战难题
▲破解难题:实地上手破解精益制造实地和生产规划管控实战难题
▲效益转换:实战迅速达成公司的精益制造实地和生产规划管控突破
课程亮点:
▲流程化:模块由解说、实例碰头和操练、老师点评三大流程组成,确保课程研习成效。
▲抓手化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程和具体操作招数办法等等要害抓手。
▲轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保参训者在快乐轻松研习气氛中拉升和进步。
▲准则化:符合成人教学原理以及国际流行教学规划,让参训者听得懂、记得牢、做得到。
培训特色:
三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
▲三从:从实地管控实战落地出发、从问题破解出发、从公司业绩突破出发(实战性)
▲四得:实地管控课程内容参训者听得懂、记得住、练得会、用得好和用得了(简单性)
▲两多:实战精益制造和实地管控抓手多、实际落地办法多,实用表单格式多(落地性)
▲一快:培训向公司效益转换快,迅速见到精益制造和实地管控创造业绩利润(结晶性)
培训模式:
▲
理论联系实际:
实战理论讲授
+实战实例剖析+实际事务研讨
▲
实地输出结晶:
实际问题破解
+实地结晶输出+实战课题转换
▲
持续跟踪带练:
确立课题项目
+创建改进队伍+持续跟踪带练
结晶输出:
▲ 用价值流图拆解办法明晰货品物流,资讯流,价值流的现况和标杆的差距,《组织结构》《实地浪费清单》《VSM拆解表》《改进规划表》。
▲《材料订货流程》,《材料发货准则》,《材料储存准则》,《材料管控准则》《材料盘查表》《不良材料统计表》《材料报废单》。
▲《事务教导流程》《管控类型》《员工类型》《表扬要则》《批评要则》员工类型特点以及事务教导步骤和办法,激励措施和办法。
▲《装置清扫准则》和《自主点检保养准则》,《装置操作规程》和《装置保养规程》。
▲各种准则的编制流程和办法《工序拆解表》《布局要则》《巡视查验表》。
▲《实地管控6S准则》《巡视查验表》。
▲《生产管控各岗位职责》,《生产管控各岗位资格要求》
▲生产协调会议召开方式和内容,《主生产规划表》《预测规划表》《产销会议清单》。
▲《月度规划表》,《周生产规划表》,《日生产规划表》生产规划安排招数和计算方式
▲《小组改进规划表》《参训者学以致用321改进表》
课程大纲
模块一
精益制造和实地管控
首讲
精益制造和实地管控
精益制造和实地管控
²
供给链携手伙伴关系和标的
²
精益制造进程
²
精益思想要则
²
精益制造特征
²
精益制造进程
²
三种生产营运方式比较
²
制造业也是
“服务业”
²
精益制造追求标的
实地浪费和实地管控
²
浪费概念
²
浪费层次
²
生产营运系统
5MQS
²
七种常见浪费
实地管控标的和特点
²
何为实地管控
²
实地管控的目的
²
实地管控的标的
²
实地管控
“三现法”
²
行为前思路模式
²
即刻弄懂实地要点
实地管控和
VSM
²
VSM和精益制造
²
价值流拆解和减少浪费
²
价值流和增值比
²
价值流图拆解好处
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
发现实地
4
M1E
方面存在问题点并提出对应盖上方案操练
【小组发表和老师分享点评】
:
小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】:
不弄懂实地管控的主要影响因素,从而导致实地进程管控失控,质量,安全,交期等等问题多发现象时有发生,充分弄懂实地管控各要素的将控办法;
结晶输出:用价值流图拆解办法明晰货品物流,资讯流,价值流的现况和标杆的差距,《组织结构》《实地浪费清单》《
VSM拆解表》《改进规划表》。
模块二
实地管控和人,机,料,法,环核心要素
第
二讲
精益实地和材料管控
材料订货管控
²
材料采购
²
订购法
²
一次过订货
²
分阶段订货
²
现用订货
材料领发管控
²
先进先出办法
²
送料没有清点原因
²
物料清点要点
²
物料申领
²
材料去向清楚
材料实地管控和搬运
²
现品票管控要点
²
材料台面摆放要点
²
部件进度管控
²
搬运要则
²
材料机动性要点
²
自动化要则要点
²
防止等待和空搬要点
²
缩短移动路径要点
材料质量管控
²
材料外观将控要点
²
材料特采条件
²
材料不良品管控
²
不良情报反馈要点
²
材料报废将控要点
材料库存和盘查
²
材料库存基本要则
²
材料标识办法
²
库存评价法
²
影响在线库存因素
²
将控在线库存措施
²
盘查办法
²
盘查步骤
²
辅料管控要点
材料成本将控
²
规划阶段成本将控
²
采购阶段材料成本将控
²
制造阶段材料成本将控
²
物流阶段材料成本将控
【队伍实例拆解和相互碰头】
: 在线库存多原因拆解
【小组发表和老师分享点评】
:
小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】:
不弄懂生产实地在线库存多产生的原因,从而存在很大浪费现象发生;
结晶输出:《材料订货流程》,《材料发货准则》,《材料储存准则》,《材料管控准则》《材料盘查表》《不良材料统计表》《材料报废单》。
第
三讲
精益实地和人员管控
事务教导和管控标的
²
管控要素
²
管控标的
²
事务教导必要性
²
教练式管控要点
²
事务教导程序
²
第一阶段
研习准备
²
第二阶段
传授事务
²
第三阶段
试作
²
第四阶段
考验成效
²
OJT
指导要点
²
个别带练
²
集中带练要点
员工关系和管控理论
²
良好上下关系要点
²
事务指示六要素
²
情报交流顺畅要点
²
拉升员工积极性
²
拉升员工士气
²
组织设置要点
²
抓好每天
8
小时
²
勒温三种领导风格理论
²
布莱克和莫顿管控方格理论
²
赫赛和布兰查德:情景领导理论
²
部属类型
²
部属类型和管控方式
员工激励和管控理论
²
诉求层次论
²
弗雷德瑞克
·海兹堡:双因素理论
²
道格拉斯
.麦格雷格:X-Y管控理论
²
构筑奖惩制度
²
妥善处理员工抱怨
²
激励员工类别
²
激励员工方式
²
员工激励注意事项
²
激励要则
²
表扬要则
²
批评部属要则
员工矛盾和冲突处理
²
妥善处理和员工冲突
²
破解矛盾三大要诀
²
破解员工冲突办法
²
问题部属化解打法
【队伍实例拆解和相互碰头】
: 员工激励的方式拆解
【小组发表和老师分享点评】
:
小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】:
不弄懂员工激励的模型和激励办法,从而导致员工事务积极性不高;
结晶输出:《事务教导流程》《管控类型》《员工类型》《表扬要则》《批评要则》员工类型特点以及事务教导步骤和办法,激励措施和办法。
四讲
精益实地和装置管控
²
装置管控和职责
²
精益实地和
TPM
²
设置专职装置管人人员
²
完善装置台账
²
装置识别办法
²
夹具管控
²
维护保养管控
²
维护保养对策
²
自主保全活动
²
规划保全活动
²
影响生产效率的因素
²
装置问题处理和预防
²
装置故障原因
²
拆解问题和破解难题
²
装置管控的误区
²
故障为零的对策
²
磨损对策
²
防止异常操作
²
防止超负荷
【队伍实例拆解和相互碰头】
: 装置故障多发实例碰头
【小组发表和老师分享点评】
:
小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】:
不弄懂装置故障多发的原因,找出原因并明晰对应的改进措施
;结晶输出:
结晶输出:《装置清扫准则》和《自主点检保养准则》,《装置操作规程》和《装置保养规程》。
五讲
精益实地和办法管控
作业准则和拆解
²
作业准则作用
²
SOP推行流程
²
工序拆解种类
²
货品拆解
²
动作拆解要则
作业改进办法
²
工序拆解后改进办法
²
产线平衡改进办法
²
布局改进要则
²
动作工时减少办法
²
加工减少工时办法
²
搬运节省工时办法
²
工序诊断内容
作业进程管控
²
文档管控
²
运用图表
²
JIT
生产
²
进程识别
²
进度识别办法
²
试做管控
作业进程巡视和拆解
²
运用七大手法直接成效
²
七大抓手间接成效
²
巡视查验五要则
²
巡视方式
²
巡视基本步骤
²
进程不良管控手法
【队伍实例拆解和相互碰头】
: 工序改进实例拆解
【小组发表和老师分享点评】
:
小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】:
不弄懂工序存在的各种问题发生的根源,在实际应用里,从而导致发生很多工序不平衡,布局等等导致的浪费发生;
结晶输出:各种准则的编制流程和办法《工序拆解表》《布局要则》《巡视查验表》
。
第六讲
精益实地和环境管控
环境管控和
6S
²
6S的含义
²
环境
6S
作用
²
施行
6S的阻力
²
6S的目的以及意义
环境管控和
6S施行
²
1S-整 理
²
施行办法
(七问法)
²
2S-整 顿
²
环境识别
²
整顿的要害
²
整顿的步骤
²
3S-清 扫
²
清扫对象
²
4S-清 洁
²
实地管控准则化
²
5S-素 养
²
素质注意方面
²
事务态度素养
²
6S-安全
²
危害金字塔
²
灾害发生原理
营造安全环境办法和流程
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|李剑波老师
适合谁听
班组长。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
