课程背景
在全球化竞争和业界升级的浪潮中，制造业正面临前所未有的挑战。人力成本攀升、原材料价格波动、买方诉求向多品种小批量转型，加之智能制造技艺的迭代，传统粗放式生产管控模式已难以支撑公司持续盈利。效率成为公司生存和演进的核心竞争力，据业界资料显示，高效公司产能可达低效公司的
2-3倍，成本却更低，效率差距直接决定市场份额和利润空间。
可是，多数制造公司深陷效率困境。生产规划层面，订单频繁变更、换产损耗高，装置利用率不足
60%；实地管控粗放，物料搬运冗余、等待时间过长等等七大浪费普遍存在，资源浪费率超30%；员工本领断层，过度倚重“老师傅”心得，准则化作业执行率不足70%；管控决策缺乏资料支撑，难以精准定位效率瓶颈。这些问题导致公司在成本将控、质量稳定和交付周期上频频失速，严重削弱市场竞争力。
本精益制造课程应运而生。课程以精益制造（
Lean）和工业工程（IE）办法论为基石，融合全球标杆公司最佳实践，构筑覆盖规划精进、实地改进、人机协同、数智化监控的全链条效率拉升架构。借助系统研习，支援公司打破管控壁垒，消除浪费、精进流程、激活员工效能，达成从心得驱动到资料驱动的管控转型，最终拉升装置综合效率（OEE）、降低制造成本，缩短交付周期，在激烈的市场竞争中构筑可持续的效率优势。
课程收益
1. 深度拆解生产效率的核心本质，熟练掌握OEE和OPE的概念、计算办法以及运用情境。学会借助精准的指标拆解，敏锐识别生产进程中的潜在问题，摆脱倚重心得判断的事务模式，以专精的资料洞察为事务决策提供有力支撑，达成个人效率认知的周全升级。
2. 系统研习工时效率拉升招数以及OEE/OPE实地施行办法，结合标杆公司的实际实例，掌握换产流程精进和生产线平衡调整的实用打法。通进程序拆解、时间研究和准则作业拟定，学会识别并消除生产进程中的冗余环节，有效缩短生产周期、降低成本。熟练运用操作拆解、动作经济要则、SMED、LCIA等等抓手，减少事务中的浪费现象，拉升生产线的灵活性和响应速度，增强个人在生产实践中的问题破解本领。
3. 具备独立规划线平衡率（LOB）和规划生产单元布局的本领，掌握从前期规划到后期准则化的完整规划流程。借助时间拆解和准则作业管控，构筑科学合理的工时架构，探索低成本自动化升级路径，进一步拉升自身在业界内的专精竞争力，成为具备持续改进思路和实践本领的专精英才。
课程大纲
破冰
【开场问答】
：
1. 您所在公司怎样衡量效率，你觉得要害指标在不同情境的优先次序为何
2. 装置效率和人员效率哪个更要害
3. 制造公司职能部门和制造部门效率怎样衡量
首讲：效率基石：生产效率量化管控架构
构筑
一、生产效率认知
1. 生产的两大指标
1）OEE
2）OPE
2.
拉升生产效率
的办法
抓手：
公司效率拉升轮廓图
1）意识革命
2）标工基础构筑
3）效率衡量准则构筑
4）稼动率拉升
5）操作效率拉升
6）迅速反应系统
7）省人化、少人化
视频拆解：
人员作业效率怎样拉升
视频拆解：
装置效率怎样拉升
二、生产效率的拉升
1. 工时效率的运用
2.
生产实地怎样推行
OEE/OPE
3. 生产效率改进和拉升办法
抓手：
改进拉升轮廓图
实例拆解：
瓶颈约束改进实例
实例拆解：
加工业界效率拉升实例
实例拆解：
流程业界效率拉升实例
实例
解读：
推进开展规划
三、
LOB和生产单元规划
1.
生产单元以及结构
1）生产单元的四个维度
——空间维度，转变维度、组织维度，资源维度
3）作业单元的结构
——生产布局，线边物料、产线平衡、工装治具，员工训练
2. LOB线平衡
提问：
平衡率计算发表
3. 生产线平衡拆解办法
1）识别瓶颈岗位
2）作业岗位工时测定
3）构筑山积表
4）工时测定拆解
5）生产线平衡拆解的具体推进
a确定对象和范围
b用作业拆解把握现况（作业步骤）
c测定各工程的净时间（正常作业时间）
d制作线平衡表图表
e计算平衡
f拆解结果，拟定改进方案
6）改进瓶颈岗位
课堂计算：
根据以上产线资料，计算平衡率
操练和碰头：
怎么测量所需时间
游戏交流：
LOB平衡游戏：纸牌接龙
4. B值、F值的定义和计算
视频
&实例拆解：
离散加工业界产线平衡率
实例拆解：
流程装置业界产线平衡率
5.
生产单元布局规划
1）传统型布局
2）精益型布局
6. 产线布局的要点
1）使物料搬运成本最小化
2）空间的有效利用
3）劳动力的有效利用
4）消除瓶颈环节
5）便于资讯交流
视频
&实例拆解：
产线布局效率拉升
7. 生产单元改良以及准则化
视频
&实例拆解：
产线布局效率拉升
次讲：生产效率
拉升核心
——
IE改进系统运用实践
一
、程序拆解
1. 程序拆解概述
2. 程序拆解具体推进的三大模块
1）工艺程序拆解
2）流程程序拆解
3）管控事务拆解
二
、时间拆解（工时准则测定）
1. 时间研究概述
2.
时间研究办法
1）直接法：对作业直接测定的办法
2）合成法：利用已有资料开展推断的办法
3.
时间研究的步骤
1）选项：选项需要研究的事务
2）记录：记录全部事务环境、作业办法和事务要素的有关资料
3）考查：考查全部记录材料和细目
4）测定：选用适当的时间研究办法，测定各项作业的时间；准则工时的测定
交流操练：
根据视频测定准则工时
实例拆解
：
时间拆解
实操上手
：
工时测量
三、
操作拆解
1. 操作拆解概述
2. 操作拆解的具体施行三大模块
1）人-机操作拆解
视频实例：
公司人机拆解视频
2）联合操作拆解
3）双手操作拆解
实例解读：双手操作和手元化
四、
动作拆解
1. 动作经济要则
2. 发现可精进动作
——利用动作品质点检表寻找“浪费动作/单元
三讲：公司改进基石
——
准则作业
运用实践
一、
准则化作业基础认知
1. 准则化作业概述
准则作业小游戏：
画猪
2. 准则化作业施行的前提条件
3.
准则化作业
三
要素
1）
节拍时间（
Takt Time）和
循环时间（
Cycle Times）
2）作业顺序：操作人员动作顺序，好和坏对比实例
3）准则手持：准则在制品量设置，含实例和实战上手
二、
准则化作业
实践
1. 观测时间：时间观察表填写实例
2. 制作工序本领票：工序本领表填写实例
实例：
产线准则作业动画解读
3. 装置周期拆解
4. 制作作业组合票：作业组合票填写实例
5. 制作准则作业票
三、
准则作业的施行步骤
1.
确定节拍（
TT、单个货品工序作业循环时间）
2. 计算工序本领，制作工序本领表
3. 编排准则作业组合票，确定作业顺序
4. 确定工序间货品准则持有量
5. 制作准则作业票（实地产线实例）
6.
编制
SOP（作业要领书和准则作业书，含实地填写实例）
7. 平衡拆解图运用
四、
准则作业主要抓手
1. 时间观测用纸、工序本领表
2. 准则作业组合票、准则作业票
3. 准则作业要领书、准则作业指导书（含编制作业指导书实例）
实例解读：
公司系统推进准则作业实例
实例解读：
日资公司准则作业
四讲：产线效率
攻坚
——SMED迅速切换和LCIA低成本自働化实战
一
、
SMED
迅速切换
1.
怎样领会
SMED
视频解读：
迅速切换生活中的运用
2.
传统切换活动的十个步骤
1）机台停机
2）旧货品零部件撤离实地
3）换模人员和抓手准备
4）清洁机台和模具
5）拆卸旧模具
6）搬运新模具以及查验保养
7）装调新模具
8）通知前工序准备新零部件试产
9）搬运新零部件准备生产
10）运行调整
3.
SMED的
四大
优点
1）灵活生产
2）迅速交付
3）优良品质
4）高效生产
4.
SMED的基本法则
1）事前准备
2）并行操作：指两人以上共同切换作业
3）双脚勿动：主要靠手，在实际应用里，减少脚的走动、移动
4）采用专用的工夹夹具，一切从简：拉升效率
5）
和
“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间，可考虑用其它固定办法
6）缩短调整时间
5.
施行
SMED的步骤
步骤一：实地观察并记录切换流程
步骤二：拆解记录的时间和浪费
步骤三：区分内部和外部切换活动
步骤四：拆解切换动作和办法
步骤五：将内部作业转为外部作业
步骤六：精进组合内外部作业顺序
（
ECRS）
步骤七：试验并改进新办法
步骤八：操练以及施行完善后新操作准则
视频
&实例：
SMED迅速切换在不同业界的运用拆解
实地碰头发表：
你所在公司，那些情境能够运用
SMED迅速切换技艺
二，
LCIA低成本自働化
1. 低成本自働化含义
2. 低成本自働化价值
视频实例：
LCIA产线运用拆解（操作和物料）
视频实例：
Cannon佳能运用实例拆解
3. 低成本自働化八大机构和八大动力
动画
实例：
八大动力机构和中国传统结构
4. 低成本自働化在不同业界的运用
实地碰头发表：
你所在公司，那些情境能够运用
SMED迅速切换技艺
动画实例：
集团性公司周全推进
LCIA改进策划解读
实例交流、收束：
1. 效率改进实例分享、交流、研讨
2. 学识回顾、收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|郭伟明老师
适合谁听
1. 公司的总经理、厂长 2. 生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理 3. 规划和物料将控经理/主管、精益推进办、生产主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。