课程背景
公司普遍存在的问题是:公司经常让实地一线主管想办法开展改进、降本增效,很多一线管人者也努力了、却由于没有研习过具体的实地改进办法、故而成效不佳,却被领导指责没有必要的改进意识!
——本课将帮你彻底破解这些问题。彻底教会一线管人者一套改进的抓手和办法
TWI(Training Within Industry)起源于美国,具体来看,1955年,由日本政府组织成立了社团法人—『日本业界训练协会』。并借助它向各公司推行TWI的培训课程。TWI的本领培训为日本的工业演进,经济腾飞做出了有目共睹的贡献。
本课被无数外企以及经常接受培训的公司的参训者评价为:
最实用、最有价值
的一门课程!
课程收益
●
让参训者
正确掌握怎样运用
5W2H发现实地问题
● 让参训者掌握实地问题发现办法和套路
●
让参训者
掌握实地浪费处理办法和套路
● 让参训者掌握怎样编制问题破解规划表
● 保证参训者掌握一套降本增效落地办法
●
最大程度支援参训者
以后对实地改进不再苦恼!
课程大纲
首讲:一线管人者职责和日常事务要求
一、
一线管人者的责任和差事
二、一线管人者必备的
5个事务本领
1. 事务的学识
2. 职责的学识
3. 指导的本领
4. 改进的本领
5.待人的本领
次讲:
TWI引见
一、
TWI定义引见
1、TWI(Training Within Industry)一线管人者本领训练含义
2、TWI两大基本理念
二、
TWI演进史引见
1. 美国形成进程
2. 日本演进进程
3. 中国当下情况
三、
TWI模块引见
1. 事务教导(JI)
2. 事务改进(JM)
3. 事务关系(JR)
4. 事务安全(JS)
第
三
讲:事务改进(
JM)的办法
一、
何为实地改进
1. 生产实地常见的问题
2. 改进的标的
3. PDCA和SDCA双循环
4. 领会实地改进
5. 改进的10条灵魂
二、事务改进的四阶段法
实例拆解:生产无线电屏蔽板的改进前后差异拆解
1. 第1阶段:分解作业
1)将现在办法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
2)事务改进的作业细节应尽可能防止直接描述目的,而是要描述达成目的的进程,
2. 第2阶段:自问细节
1)开展5W1H自问
2)同时对下列9个项目开展自问
材料、机器、装置、抓手、规划、配置、动作、安全,整理整顿
3. 第3阶段:构思新法
1)去除不必要的细节
2)尽可能合并细节
3)按照好的顺序重组细节
4)简化必要的细节
4. 第4阶段:施行新法
1)使上司接受新办法
2)使部属接受新办法
3)取得有关安全、品质、产量,成本的相关人员的最后的许可
4)将新办法付诸于事务,用到下次改进成功为止
5)承认别人的功绩
三,
制作
【
作
业
分
解
表
】
实地操练
:包装搬运的改进
1. 抄写【生产无线电屏蔽板
作
业
分
解
表
】」
2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
3、运用5W2H自问法开展识别
4、开展ECRS:去除、合并、重组、简化
四、制作【作业改进规划
表
】
1. 制作【作业改进规划表】目的
2. 掌握【作业改进规划表】七大步骤
实地操练
:根据实际自身班组情况写一份【作业改进规划表】
第
四
讲:
课堂考试
一、
考试前准备
参训者课前准备好:
必要的抓手
能够的物品
二、
考试
1、演示需改进进程
2、对进程开展步骤描述
3、
利用
5W2H开展自问
4、去除、合并、重组、简化
5、简化后的步骤描述
6、结晶分享
三、
考试准备颁发证书
凡接受二天(不少于
14小时)培训、并完整借助四项内容考试、成绩合格者将颁发日产训庄重证书
第
五
讲
:
·课程作业和跟踪(以下作业十五天完成)
作业一:至少二份作业分解表
以上作业由公司快寄至老师家中。视频用邮件发送至老师邮箱,老师负责免费批改和点评!
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋曦老师
适合谁听
车间主任、班组长、品质管控、统计人员、储备干部等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
