班组长车间现场六大管理技能培训陪跑训练营

第一天：班组员工管控和冲突处理

第

一

讲：班组长员工日常管控

一、

员工管控的基本要则

1、用人所长

2、员工管控的八大要则

问题

碰头

二

：

五种管控风格运用（五个）

二、

不同类型员工的管控

办法

1、新员工管控办法

2、老员工管控办法

三、

员工事务安排

办法

1、向员工安排事务五大要害

2、布置事务五点事务法

3、事务交待五遍法

视频实例

&交流思索：

·别将自己不当干部

第

二

讲：班组长激励管控

一、

激励概述

1、何为激励

2、激励的本质

3、激励要则

4、恐惧激励五要则

实地操练

：

激励测试

二、

激励架构建设办法

1、金字塔式激励制度

2、激励形式

3、激励架构建设办法

三、

员工激励的四大办法

1、员工激励本质

2、员工激励要则

3、员工激励误区

4、员工激励办法

实地收束操练

：

十种激励的办法运用

第

三

讲：

班组长冲突管控

一、

职场冲突管控的五个打法

1、竞争打法

2、携手打法

3、妥协打法

4、迁就打法

5、回避打法

二、事务实地冲突问题的破解办法

1. 事务实地冲突问题的破解办法的课题

2. 四阶段法

1）第1阶段：掌握事实

2）第2阶段：慎思决定

3）第3阶段：采取措施

4）第4阶段：确认结果

四、问题的类型以及把握时机

1. 预想到的

2. 感觉到的

3. 找上门的

4. 跳进去的

实例拆解：小强的故事

五、破解冲突的六个办法

1. 不要和他争论

2. 使他表明心事

3. 不要打断说话

4. 不要过早结论

5. 不要独占说话

6. 做个好的听众

实地操练：实地冲突问题破解实例整理表

课

后作业

：

1、

运用老师教的办法做一次员工问题拆解

2、

运用老师教的员工事务差事五遍法给员工安排事务（并拍视频）

3、

运用老师教的员工激励办法在班组长开展运用、并写下实践报告

第二天：

TPM装置自主保全

课

前作业

：

重新梳理当下公司装置存在的问题、并形成报告发给老师

首讲：

TPM概论

一、

何为

TPM活动

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3，TPM的三大理念

二，

3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、

TPM(周全装置管控）活动八大支柱引见

1、

品质保全

2、自主保全（推进最广）

3、

专精保全

（误解最大）

4、

初期改进

（价值最大）

5、

个别改进

（成效最大）

6、事务改进

7、

环境改进

8、英才培育

四、

TPM(周全装置管控）

管控引见

1、

公司经营和

TPM

2．

装置综合效率

OEE

损失（

6大损失 16大损失）

和TPM的关系

3．TPM管控的KPI

和

KAI

考核标的设定

【行动研习】：

拟定本公司

TPM装置管控准则轮廓

4.

中国

TPM和日本TPM推行中“

4M”同和不同点

5. TPM活动和装置管控的关联

6. TPM内容以及组织推行保证

【行动研习】：TPM推行方案拟定

第

二

讲：

TPM自主保全活动实务展开

一．

推行

TPM“一”大核心

明晰标的和为何要推以及推行什么

二、

推行

TPM的“三”大基础

清扫，紧固、润滑

三、

自主保全

TPM

“五”大拆解

实例

四、自主保全

TPM推行“七”步骤以及国内公司的变化

五、推行自主保全

“九”大要

点

1，三大神器的运用

2、何为装置故障的前期征兆？

3、装置故障停机的改进打法

4、装置维护保养的定义和分工

5、安全操作规程编写要点

6， AM清扫-时间递减

7、润滑架构构筑

8、可视化管控技艺在AM（点检）的运用

9、开展自主维护的阶段验收评比

六、

在实务中怎样展开

“

十一

”

大

步骤

七，

.

运用老师评价表自评自主保全

TPM推进

/

生产实地管控情况

【规划上手】：找出自主保全推行的要害弱项按照要求拟定改进规划，

【行动研习】：某常见装置《不合理发现清单》的规划和运用

【行动研习】：

自主保全

TPM诊断表

三讲：维修：

TPM规划保全活动实务展开（装置故障：三防、三减法）

一

．

规划保全的基本观念架构

1、装置零故障的五个对策

2、

零故障的

5对策和TPM5支柱关系

3、构筑规划保全体制的重点事务

4、预防保全和预知保全的主要区别

5、怎样正确处理规划保全和自主保全的关联

6、装置生命周期内的各个时期的管控重点以及打法

7、

实践装置零故障的

7个步骤

二

. 装置故障预防三大法

1、预防法一：构筑三级装置防护架构

1）怎样开展TPM装置专精点检

2）怎样开展装置日常巡检

3) 怎样拟定装置维护保养制度

2、预防法二：构筑以资讯化为主预测性维护

1）资讯化、智能化、数智化的在装置中运用

2）

预测性维护达成的

2的路径

3、预防法三：精进预防考核评价

1）装置运维管控流程架构构筑

2）装置运维的考核评价

三、装置故障递减三办法

1、装置故障递减一：长停&重复故障根治

2、装置故障递减二：故障资料拆解收束

3、 装置故障递减三：

故障拆解抓手（

FTA

PM  QCC 五问法）

【规划上手】：

找出装置管控的要害弱项按照要求拟定改进规划，

“天使”协助

四讲：

正确的个别改进实务展开（

6+16大损失识别、3大常规破解法）

一、

个别改进推进中常见问题点（改进件数少，质量低）的本质原因

二、

．

装置

管控中

的常见

6

大损失定项识别

三，

生产活动

16大LOSS和个别改进

四、

破解难题问题

3

办法

1、ECRS

2、和田12动作法

3，超级头脑风暴法

五、

个别改进活动的展开

9大

步骤

六

、核心重点

怎样拉升装置综合效率（

OEE）

1、

装置综合效率（

OEE）

2、 装置损失拆解

3、装置效率的计算

4、怎样降低损失

课

后作业

：

1、

做二份装置改进提案

2、

梳理装置点检表

第三天：生产规划和物料管控

课

前作业

：

每位参训者提出五至十个当下生产规划和物料管控的困惑和问题

首讲、

生产规划和物料管控现况痛点问题拆解

一、顾客对公司货品的要求现况

1. 品种更多（生产规划）

2. 质量更好（生产规划）

3. 交货更快（生产规划）

4. 价格更低（物料成本）

课堂碰头：

哪个最要害？为何？

二、当下生产规划常见问题

1. 没有秩序——先要先投后出，后投后要先出

2. 没有掌握——PMC对生产资料资讯弄懂不到

3. 没有节点——对生产流程要害点产能将控不住

4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料资料

5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产

6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、当下物料管控中普遍存在的四大问题

1. 没有准则——用多用少一个样、少了就补

2. 没有制度——随便領用、采用，无人过问

3. 没有督导——采用进程大量浪费无人督导

4. 没有追责——所有人为损失没人承担责任

次讲、

生产规划总体排产的编排

一、生产规划核心标的（结果）要求

1. 保证货品品质

2. 准时完成数量

3. 节奏定时产量

4. 降低货品成本

三、生产规划排产四大要害要求

1. 量产时有料

2. 上线时能做

3. 出货时准点

4. 算帐时节省

四、生产规划排产六大准备事务

1. 提前查料

2. 精准核产

3. 工艺确认

4. 车间交流

5. 承诺再下

6. 装置就位

五、生产规划编排实际办法

1. 年度生产规划编排办法

2. 月度生产规划编排办法

课堂思索：

月度规划编排应考虑的几个核心要害

3. 每周生产规划编排形式

课堂思索：

周规划怎样月规划转接为日规划

七、生产规划施行保障手段（六大系统保障）

1. 技转系统——货品技艺难易决定产量

2. 资讯系统——ERP系统（或者报表系统）

3. 交流系统——会议制度（或者微信群）

4. 品质系统——不在实地破解大品质问题

5. 制度系统——对未完成规划有制度惩罚

6. 反馈系统——及时反馈实地出现的问题

实例分享

&交流思索：

某三家公司的会议交流方式对比拆解

实地碰头：

你会选项哪种交流方式、为何？具体怎么用？

三讲、

车间生产规划日排产的流程施行

一、车间日规划安排前的四项准备

1. 查清物料情况

2. 弄懂车间产能

3. 熟稔货品工艺

4. 车间管控交流

实例分享

&交流思索：

某南通公司规划准备事项细节拆解

二、车间日规划接单要害八点要素确认

1. 批次号、规划号；

2. 订单数、规划数；

3. 特殊工艺、注意事项；

4. 完成时间。

5. 领导签字

6. 特殊标黑

7. 提前备料

8. 有错重打

实地上手：

本公司

/本车间生产日规划重新编制

三、车间日规划接单施行六个步骤

1. 规划的分解和落实

2. 物料的确认和领用

3. 差事资讯传递交流

4. 工序和人员的调配

5. 工艺和要求的核实

6. 异常情况弄懂处理

1）车间日规划完成实地六异常处理宝典

实地上手：

怎样将当日规划的分解落实到车间差事

四、车间日规划实地管控

1. 车间日规划实地管控六点要求

2. 车间日规划执行四大问题处理

3. 车间日规划完成六要领

四讲、

物料采购和仓库的有效管控

一、合格供应商对物料管控的四大影响

实地上手：

供应商对生产规划的影响力拆解

二、采购部对原物料进度的有效管控办法

1. 采购部物料追踪六种事务办法

交流思索：

订单式生产规划和小批量多变化订单生产规划追踪办法对比

2. 采购品质管控五种办法

实例分享

&交流思索：

某浙江鞋业公司采购规划架构形成进程

三、仓库对原物料进出存的有效管控手段

1. 仓库内部管控六个维度

实例分享

&交流思索：

某江苏公司库存增加实例拆解

小组碰头：

怎样正确认识0库存？

2. 仓库生产规划执行中四个步骤

1）追踪材料（紧密）

2）补给备料（及时）

3）将控品质（精选）

4）减少待料（节省）

3. 仓库日常呆滞品处理四招

实例分享

&交流思索：

某浙江小家电公司仓库问题形成进程以及解题打法

五讲、

生产车间物料的领取和采用

一、生产车间物料领用时七点思索

1. WHAT——领什么？

2. WHY——为何领？

3. WHO——由谁来领？

4. WHEN——什么时间领？

5. WHERE——在哪领？

6. HOW——怎么领？效率最高？

7. HOWMUCH——领多少？数量怎样将控？

二、生产车间物料采用六种高效办法

实例分享

&交流思索：

某浙江电机公司车间产量拉升成功实例

六：生产规划进程的增效和降本

一、生产规划的精益思想四大导入

1. 四大思想对生产规划的影响和改变

二、精益规划三定要则落实

1. 物料供应稳定

2. 材料品质稳定

3. 人员稳定

课

后作业

：

1、

规划分解至一线员工或者机台

2、

拟定一个生产规划的激励制度

3、

对物料管控出台一个改进方案

第四天：周全实地品质管控

课

前作业

：

找出五次关于买方对本班组品质投诉记录

首讲：质量意识和质量概论

一、

质量是公司的生命实例解说

质量实例分享：

带出参训者认识质量地公司生存和演进的要害意义

二、

公司经营定位和质量信念

1、公司经营理念决定公司质量定位

2、公司货品层次决定公司质量信念

3、公司质量定位怎样影响和决定公司演进

碰头拆解：

为何说薄利多销是公司质量管控最大故人！

成功实例分享：

某公司货品质量成功怎样影响公司成功演进

三、

质量定义

1、ISO9000质量定义

2，狭隘质量包含内容

3、广义质量包含内容

4，质量卡诺模型

四、

买方诉求的三个层次

1、理所当然质量

2、超出期望质量

3，魅力无限质量

五、

质量管控演进史

1、质量管控办法演进史

2、质量范畴演进演变

六、

质量成本；质量损失成本

1、质量成本定义以及构成

2、质量损失成本

3，质量成本曲线

4、质量冰山

七、质量事务基本要求

1、预防质量重点所在

2、质量“三不”含义

实例分享：

扁鹊行医故事

八、

课程结晶输出

1、

办法和抓手

A、

卡诺模型

B、

估算一下你所在车间、班组每天，周、月的品质损失成本

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、

预算将控质量成本

第

二

讲：质量进程管控

一、

检验准则构筑

1、检验准则构筑依据之一：国标行标

2、检验准则构筑依据之二：买方要求

3、检验准则构筑依据之三：公司自身要求

4、检验准则构筑依据之四：规划要求

5、检验准则构筑三大注意：方便执行、客观实际、容易领会。

二、

实地检验架构

建设

1、品质部实地事务

A、首件检验目的，流程和记录，异常处理

B、进程巡检目的，流程和记录，异常处理

C、成品检验

D、记录和看板。

2、班组长实地事务；

三、

实地质量责任划分

1、检验员应承担的品质责任；

2、实地管控应承担的品质责任；

3、实地员工应承担的品质责任；

4，其它部门应承担的品质责任；

四、

实地员工质量责任要求

1、互检要求；

2、自检要求。

3、工艺异常报告；

4、一次性成功；

五、实地质量将控点设置

1、何为要害工序、特殊工序；

2、质量将控点特殊要求；

3、质量将控点员工要求；

4、质量将控点品质保证；

六、质量看板管控

1、质量看板作用；

2、质量看板规划办法；

3、质量看板维护要求；

七

、实地

4M管控

1、4M管控要点；

2、4M异常处理流程；

3、4M实地目视化管控；

4、4M异常汇总拆解；

八、要害质量事故处理

1、事故处理的三现主义；

2，质量事故处理流程；

3、质量事故协商拆解；

4、质量事故责任承担；

九、统计技艺运用

1. 新旧七种手法引见

2. 常用七种统计拆解技艺运用解说

课堂上手：《查验表》上手；

十、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、质量看板

B、4M管控办法

C、

质量事故处理办法

D、

七大统计办法

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、4M记录和拆解表单

B、

七种统计拆解表单

C、

首巡检记录单

第

三

讲：员工质量

本领

练就

一、

检验人员质量培训

1、品质准则；

2、检验办法；

3、正确品质观念；

4、品质问题处理；

二、

一线管控质量培训

1、品质准则；

2、工艺准则；

3、正确品质观念；

4、品质问题处理；

三，

操作工质量培训

1、岗位本领培训

2、质量观念培训

3、质量准则培训

4、实地5S培训

七、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、质量培训准则

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、培训记录表

B、培训预定规划表

第

四

讲：

·质量防错手法

一、

防错法概述

1，防错意义

2、犯错十大原因

3、防错作用

二，

防错法原理

1、五大防错思路

2、防错四大人性化要则

3、10个运用原理

三、

防错活动施行步骤

四、

常用防错装置和办法

五、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、点检制度

B、周期性预防性维护制度

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、防错装置一览表

课

后作业

：

1、

开展一次品质培训

2、做一周员工品质排名

3、做二个品质改进规划

第五天：６

S管控和目视化

课

前作业

：

每位参训者提出五至十个自己在

6S管控上的困惑和问题

首讲：公司为何要推行

6S实地管控

一、做好

6S给

公司

参训者能带来什么？

交流游戏：迅速找数字

体验：实地做

6S的意义

二、

6S演进历史

引见

1、

美国波音公司和二战

5S

2、日本5S演进故事

三、丰田成功的三大秘诀

四、

6S与其它学识推演关系

1、6S和精益制造推演关系

2、6S和PMC、TQC关系

五、

6S施行的目的和好处

1、目的：改变人、改变人员作业习惯。

2、好处：减少浪费、拉升效率、改进品质、降本增效

第

二

讲：

6S导入前

四大要害

准备

一、

思想准备

p

宣传，会议、仪式一样不能少！

二、

研习准备

反反复复、持续持续、全员式的培训！

三、

组织准备

专门的领导小组，甚至是专人负责！

四、

制度准备

构筑一套查验、督导改进、问题跟踪、奖罚制度！

第

三

讲：

6S

推进的要点、办法和抓手

一、

整理

1、主要领会

；

2、具体做法：

3、推行要领：

A、要

和

不要

的

准则

拟定：

B、要

和

不要

的

制度

拟定：

4、注意事项：

以往整理施行进程中的

教训

视频实例

&交流思索：怎样拉升上飞机效率

实用

6S抓手&课堂实地操练：

1、实地整理事务时两个要害问题怎样问；

2、问题拆解表怎样填写、怎样拆解出实地管控上问题；

二、整顿

1、主要领会

；

2、具体做法：

3，推行要领：

三定

4、注意事项：

视频实例拆解

1&交流思索：小张的办公桌

实用

6S抓手&课堂实地操练：

1、

整顿四阶段怎样拟定

；

2、

三定准则怎样拟定。

三、

清扫

1、主要领会

；

2、具体做法

：

3、推行要领：

4 全员参与与装置保养（TPM）操作手法

5、注意事项

：

实用

6S抓手&

课堂实地操练

：

1、

三定准则牌怎样制作；

2、

三定准则怎样拟定。

四、

清洁

1、主要领会

；

2、具体做法

：

3、推行要领：

4

，注意事项

：

五、素养

1、主要领会

；

2、具体做法

：

3、推行要领：

4

，注意事项

：

六、安全

1、主要领会

；

2、具体做法

：

3、推行要领：

4

，注意事项

：

第

四

讲：目视化

和准则化要点和抓手

一、目视化

1、

两个要点

2、

四大要求

：

3，

六大分类

：

4

、

五个抓手

：

二、准则化

1、

准则化基本领会

2、

准则化四大成效

3、

准则化五大内容

4

、

准则化三大步骤

五、准则化施行进程中具体做法

第

五

讲：

6S公司导入施行步骤（怎样

落地

）

一、

6S怎样落地系统

1、

整体策划三大要点

2、庄重行动四大保证‘

3、实地查验三大办法

4、奖罚架构二大支柱

5、改进督导三大要求

二、

6S怎样能坚持不懈

1、

6S持久五大要害

2、6S持久四大办法

课

后作业

：

1、整理作业：要和不要、必须品清单

2、整顿作业：拟定三定准则

3、清扫作业：清扫准则

4、做6S问题改进拆解三份

第六天：实地事务指导

JI和事务改进JM

课

前作业

：

每位参训者准备一个事务组装的货品或者半成品材料、实地要用，同时准备二份作业指导书

首讲：一线管人者职责和日常事务要求

一、

一线管人者的责任和差事

二、一线管人者必备的

5个事务本领

1. 事务的学识

2. 职责的学识

3. 指导的本领

4. 改进的本领

5．待人的本领

次讲：

TWI引见

一、

TWI定义引见

1、TWI（Training Within Industry）一线管人者本领训练含义

2、TWI两大基本理念

二、

TWI演进史引见

1. 美国形成进程

2. 日本演进进程

3. 中国当下情况

三、

TWI模块引见

1. 事务教导（JI）

2. 事务改进（JM）

3. 事务关系（JR）

4. 事务安全（JS）

第

三

讲：事务教导（

JI）和部属培训

一、

不完善的指导办法

1. 只是说给员工听

2. 只是做给员工看

二、

事务教导的四阶段法

1. 研习准备

1）使研习者轻松愉快

2）告诉他将做何种事务

3）弄懂他对这项事务的认识程度

4）激发他对这项事务的兴趣

5）使他进入正确的研习位置

2. 传授事务

1）将主要步骤一步步地说明示范

2）明晰强调要点

3）清楚、耐心地指导，说明要点的依据

4

）注意不要超过

TA的领会本领

3. 尝试操练

1）连贯性做完，让TA分享，教导者带练

2

）让

TA一边做一边说步骤，要点

3

）教导者说步骤和要点，

TA边做边说依据

4. 成效追踪

1）请他开始事务

2）拟定协助他的人

3）常常查验

4）鼓励发问

5）逐渐减少指导

实地教学和操练

：运用教学四阶段法教会部属学会打灯火结

三，

制作

【

作

业

分

解

表

】

1. 抄写【打灯头节

作

业

分

解

表

】」

2. 作业分解表和作业指导书区别

3、掌握作业分解表前的三个要害：主要步骤、步骤要点、要点的依据编写办法

3、掌握作业分解表编写六个要点

实地操练

：写出水龙头的作业分解表并两两一组操练教三练四

四、制作【

训练预定规划表

】

1. 制作【训练预定规划表】目的

2. 掌握【训练预定规划表】七大步骤

实地操练

：根据实际自身班组情况写一份【训练预定规划表】

第

四

讲：事务改进（

JM）的办法

一、

何为实地改进

1. 生产实地常见的问题

2. 改进的标的

3. PDCA和SDCA双循环

4. 领会实地改进

5. 改进的10条灵魂

二、事务改进的四阶段法

实例拆解：生产无线电屏蔽板的改进前后差异拆解

1. 第1阶段：分解作业

1）将现在办法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来

2）事务改进的作业细节应尽可能防止直接描述目的，而是要描述达成目的的进程，

2. 第2阶段：自问细节

1）开展5W1H自问

2）同时对下列9个项目开展自问

材料、机器、装置、抓手、规划、配置、动作、安全，整理整顿

3. 第3阶段：构思新法

1）去除不必要的细节

2）尽可能合并细节

3）按照好的顺序重组细节

4）简化必要的细节

4. 第4阶段：施行新法

1）使上司接受新办法

2）使部属接受新办法

3）取得有关安全、品质、产量，成本的相关人员的最后的许可

4）将新办法付诸于事务，用到下次改进成功为止

5）承认别人的功绩

三，

制作

【

作

业

分

解

表

】

实地操练

：包装搬运的改进

1. 抄写【生产无线电屏蔽板

作

业

分

解

表

】」

2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤

3、运用5W2H自问法开展识别

4、开展ECRS：去除、合并、重组、简化

四、制作【作业改进规划

表

】

1. 制作【作业改进规划表】目的

2. 掌握【作业改进规划表】七大步骤

实地操练

：根据实际自身班组情况写一份【作业改进规划表】

课

后作业

：

1，至少写三份作业分解表

2、用教三练四办法教一位员工，并拍视频

3、写一份训练规划表

4、做至少二份实地改进

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珀菲特顾问|宋曦老师