课程背景
TWI(Training Within Industry)一线管人者本领训练,精益制造的基础,公司达成持续改进信念的秘诀。起源于20世纪20年代的英国,在实际应用里,二战期间被美国军方采用,换个角度看,1950年TWI首次日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等等公司周全展开。至今在日本已有超过1200万名实地管控者接受了TWI培训。如今,TWI已经成为日、欧、美、韩、台等等各国以及地区公认的一线管人者有效的本领训练课程。
丰田公司从
20世纪50年代引进TWI培训架构以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的采用者,仍然做为公司主力练就的一个要害架构。从某种意义上来讲:
丰田之故而能成为世界制造业的标兵,运行层面,是和
TWI有着不可分割的关系的。
本课依据日产训原版教材和原版教学办法,参训者能研习到国外版权课程内容,同时确保公司一线管人者研习后能速度拉升实地管控、实地准则推进、实地改进的本领。
本课被无数外企以及经常接受培训的公司的参训者评价为:
最实用、最有价值
的一门课程!
课程收益
▲ 掌握改进事务中的人际关系四阶段法
▲ 掌握有效教导部属事务本领的四阶段法
▲ 掌握开展实地的事务改进的四阶段法
▲ 掌握拉升生产效率的具体抓手(动作拆解、流程拆解等等IE手法抓手)
▲ 掌握做好事务安全的四阶段法
▲ 掌握准则化的事务办法
课程大纲
首讲:一线管人者职责和日常事务要求
一、
一线管人者的责任和差事
二、一线管人者必备的
5个事务本领
1. 事务的学识
2. 职责的学识
3. 指导的本领
4. 改进的本领
5.待人的本领
次讲:
TWI引见
一、
TWI定义引见
1、TWI(Training Within Industry)一线管人者本领训练含义
2、TWI两大基本理念
二、
TWI演进史引见
1. 美国形成进程
2. 日本演进进程
3. 中国当下情况
三、
TWI模块引见
1. 事务教导(JI)
2. 事务改进(JM)
3. 事务关系(JR)
4. 事务安全(JS)
第
三
讲:事务教导(
JI)和部属培训
一、
不完善的指导办法
1. 只是说给员工听
2. 只是做给员工看
二、
事务教导的四阶段法
1. 研习准备
1)使研习者轻松愉快
2)告诉他将做何种事务
3)弄懂他对这项事务的认识程度
4)激发他对这项事务的兴趣
5)使他进入正确的研习位置
2. 传授事务
1)将主要步骤一步步地说明示范
2)明晰强调要点
3)清楚、耐心地指导,说明要点的依据
4
)注意不要超过
TA的领会本领
3. 尝试操练
1)连贯性做完,让TA分享,教导者带练
2
)让
TA一边做一边说步骤,要点
3
)教导者说步骤和要点,
TA边做边说依据
4. 成效追踪
1)请他开始事务
2)拟定协助他的人
3)常常查验
4)鼓励发问
5)逐渐减少指导
实地教学和操练
:运用教学四阶段法教会部属学会打灯火结
三,
制作
【
作
业
分
解
表
】
1. 抄写【打灯头节
作
业
分
解
表
】」
2. 作业分解表和作业指导书区别
3、掌握作业分解表前的三个要害:主要步骤、步骤要点、要点的依据编写办法
3、掌握作业分解表编写六个要点
实地操练
:写出水龙头的作业分解表并两两一组操练教三练四
四、制作【
训练预定规划表
】
1. 制作【训练预定规划表】目的
2. 掌握【训练预定规划表】七大步骤
实地操练
:根据实际自身班组情况写一份【训练预定规划表】
第二天
第
四
讲:事务改进(
JM)的办法
一、
何为实地改进
1. 生产实地常见的问题
2. 改进的标的
3. PDCA和SDCA双循环
4. 领会实地改进
5. 改进的10条灵魂
二、事务改进的四阶段法
实例拆解:生产无线电屏蔽板的改进前后差异拆解
1. 第1阶段:分解作业
1)将现在办法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
2)事务改进的作业细节应尽可能防止直接描述目的,而是要描述达成目的的进程,
2. 第2阶段:自问细节
1)开展5W1H自问
2)同时对下列9个项目开展自问
材料、机器、装置、抓手、规划、配置、动作、安全,整理整顿
3. 第3阶段:构思新法
1)去除不必要的细节
2)尽可能合并细节
3)按照好的顺序重组细节
4)简化必要的细节
4. 第4阶段:施行新法
1)使上司接受新办法
2)使部属接受新办法
3)取得有关安全、品质、产量,成本的相关人员的最后的许可
4)将新办法付诸于事务,用到下次改进成功为止
5)承认别人的功绩
三,
制作
【
作
业
分
解
表
】
实地操练
:包装搬运的改进
1. 抄写【生产无线电屏蔽板
作
业
分
解
表
】」
2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
3、运用5W2H自问法开展识别
4、开展ECRS:去除、合并、重组、简化
四、制作【作业改进规划
表
】
1. 制作【作业改进规划表】目的
2. 掌握【作业改进规划表】七大步骤
实地操练
:根据实际自身班组情况写一份【作业改进规划表】
第三天
上午
第
五
讲:事务关系(
JR)和部属关系
一、
一线管人者常常会遇到
7种类型员工
1. 没有任何事务心得的新人
2. 有事务心得但事务性质不同
3. 年资比自己久的人
4. 技艺比自己强的人
5. 任劳任怨的人
6. 有明显人际关系网络的人
7. 年代差距大的人
实例拆解1:张明的故事
二、
构筑良好人际关系的四要诀
1. 要诀一:要告诉部属事务情形怎样
1)明晰部属应怎样去做
2)指导部属怎样做得更好
2. 要诀二:表现好时及时表扬
1)注意发现和平时不同的出色表现
2)应能趁热打铁,激励部属继续努力
3. 要诀三:对部属有影响的变动,从实践看,要事先告知
1)应该尽量说明变动的原因
2)设法使部属接受变动
4. 要诀四:充分发挥部属的本领
1)积极挖掘部属的潜在本领
2)绝不妨碍部属的演进前途
实例拆解2:张强的故事
三、事务实地问题的破解办法
1. 事务实地问题的破解办法的课题
2. 四阶段法
1)第1阶段:掌握事实
2)第2阶段:慎思决定
3)第3阶段:采取措施
4)第4阶段:确认结果
四、问题的类型以及把握时机
1. 预想到的
2. 感觉到的
3. 找上门的
4. 跳进去的
实例拆解3:女领班的故事
五、掌握想法和心情的办法
1. 不要和他争论
2. 使他表明心事
3. 不要打断说话
4. 不要过早结论
5. 不要独占说话
6. 做个好的听众
实地操练
:实地问题破解实例整理表
下午
第
六
讲:事务安全(
JS)的办法
一、
安全的定义、事故拆解、灾害事故研讨
1. 事务安全是指:将间接原因,在实际应用里,直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态)和事故·灾害之间的连锁切断。达成预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业本领
2. 损失发生原因、来源和将控实例研讨
3. 事故原因类型拆解和记录统计采用
4、安全三要则:整理整顿 维护点检 准则作业
实例拆解
1:包装室的故事-剖析事故·灾害形成的原因 (切断灾害连锁)
二、
灾害原因类型和防止实例研讨
1. 灾害的事务环境研讨
2. 事故防止的必要
3. 灾害的原因事例拆解
实例拆解
2:剥线器的故事-实地问题主题偏离造成的事故 (物的问题)
三、
事务安全的四阶段法
1. 查明原因
2. 慎思决定
3. 施行对策
4. 查验结果
实例拆解
3:
组织变更故事
-带出员工积极向上使其自我反省 (人的问题)
四、
安全问题拆解操练
1. 事实描述
2. 间接原因
3,直接原因
4、事故描述
5、灾害收束
实例拆解4
:冲压机的故事
-紧急异常状态处理的思索办法 (综合实战)
第
七
讲
:
·课程作业和跟踪(以下作业十五天完成)
作业一:一份作业分解表
作业二:一份作业改进分解表
作业三:一份实地问题破解实例整理表
以上作业由公司快寄至老师家中,老师负责免费批改和点评!
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋曦老师
适合谁听
车间主任、班组长、品质管控、统计人员、储备干部等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
