课程背景
日本公司管控的强大根本在于车间的强大、班组长是公司管控真正的带队人、执行者
——日本业界训练协会
生产一线班组长是货品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管控本领拉升决定了车间实地管控的高效、有序；也决定了生产规划能否高效完成；同时也决定了货品品质是否能满足买方要求，故而，生产一线班组长的本领高和低决定了公司整体管控水平。
当下制造公司普遍在导入精益制造。而一家公司精益制造是否能在实地能否成功，要害还是实地班组长的领悟力、执行本领、自主化改进本领。能够说：一家公司精益制造是否能成功、管控能否拉升，要害还是取决于班组长是否有精益的思路、是否真正掌握、运用精益制造学识。
一家公司要真正构筑精益制造系统，首先要将原有的、传统的车间管控改造、拉升至现代化的精益车间管控系统，只有完成这个建设进程，才能为公司后续的精益制造系统建设有可靠保证。
本课是根据日本丰田、松下、索尼等等品牌知名日本公司内部车间
训练内容和日产训
T
WI教学内容精华基础上、精心炼就的车间精益化建设和管控本领拉升经典课程。
课程收益
●
认识到作为精益
班组长应具备的本领
●
掌握一线
班组长必备的精益学识
●
掌握一线生产
班组长七个主要事务内容
●
掌握精益
班组长一天的事务时间安排
●
掌握精益车间的事务改进办法
●真正掌握建设精益化车间的办法
课程大纲
首讲：精益
车间
职责和日常事务要求
一、
精益制造基础学识引见
1. 何为精益制造
2. 丰田的精益制造架构TPS
3. 精益制造和车间建设关系
4. 精益制造中车间作用
二、精益
班组长
的责任和差事
三、精益
班组长
必备的
5个事务本领
1. 事务的学识
2. 职责的学识
3. 指导的本领
4. 改进的本领
5．待人的本领
四、精益
班组长
五大领导力建设
1.改进本领
2.教练本领
3.激励本领
4.破解难题本领
5 标的规划本领
五、精益
班组长
五大改进要求
1.效率改进
2.品质改进
3.装置改进
4.绩效改进
5员工拉升
六、精益
班组长
和传统
班组长
五大不同要求
1.追求无止境
2.更强调改进
3.重视准则化
4.重视员工教导
5重视降本增效
实例拆解
&交流思索：
牛肉馆的故事
情景体验：
管人者日常事务安排必须考虑到公司和员工双方利益
次讲：精益
车间
七大核心差事
一、
员工管控
1. 新员工管控
2. 新员工管控注意事项
3. 员工激励和交流
二、标的管控
1. 标的设定
2. 标的带练
3. 追踪评核
三、品质管控
1. 工艺解说
2. 首件确认
3. 进程巡检
4. 异常处理
四、规划管控
1. 材料准备
2. 差事分配
3. 标的明晰
4. 进程提醒
五、实地管控
1.班前查验
2. 班前安排
3. 实地巡视
4. 看板管控
六、
4M异常管控
1. 人员异常管控
2. 装置异常管控
3. 物料异常管控
4. 技艺异常管控
七、
准则化贯彻
1、准则基本领会
2、准则化四大成效
1）使实地管控客观化
2）使实地问题显性化
3）使管控事务简单化
4）使管控效率最大化
3、准则化五大内容
4、准则化三大步骤
5、准则化施行进程中具体做法
视频实例
&交流思索：
别将自己不当干部
情景体验：
生产一线班组长只有放下架子、换位思索才能和员工开展有效交流
三讲：
精益
班组长
的一天准则事务内容
一、
开班前半小时至十五分钟事务内容
1. 回顾
昨天的事务（遗留未破解难题、今天继续处理问题、今天需格外再交待事宜、交接性事务）
2规划
当天的生产标的、当天的事务标的、当天的差事和重大事项
3、查验
人
机
料
法
环
测
二、
开班后二小时内事务内容
1、早会（十分钟左右）
昨日事务回顾
今日事务差事交待
重点问题强调
出色事迹表扬
新品工艺解说
2、5S事务
全员5S五分钟 查验三定 看板书写
3、确认
材料以及装置采用确认
货品首件确认
装置点检记录
新员工跟踪
4，生产例会
参与生产部门组织例会
三、
开班后三至四小时事务内容
1、 4M1E变化点查验以及处理
2、 异常处理
3、 产量追踪和看板书写
4、 行政人事事务
四、
下午上班一至二小时事务内容
1、 生产进度以及实地各工位巡查
2、 物料进出库管控
3、 员工状态确认
4、 员工本领拉升和训练
5、 看板书写
五、
下午上班三至四小时事务内容
1、 今日生产规划完成情况确认
2、 明日生产规划和规划物料确认
3、 装置运行状态确认
4、 改进提案挖掘和实践
5、 实地三定、扫尾查验
六、
下班前的查验事务事项
1、 今日事务收束
2、 明日事务备注
3、 安全事务（装置、电器、门窗等等）查验
4、 报表书写和整理
视频实例
&交流思索：
车间指导
情景体验：
管人者在实地教导员工时，倘若没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .
四讲：
精益
车间
的事务绩效改进
一、
精益
车间
日常重点
1、 条件保障
2， 消除变异
3、 稳定节拍
4、 员工训练
5、 持续改进
二、
精益
车间
绩效拉升
1、
人员稳定性和士气拉升
2、月、日规划达成和人都效能
3、品质一次合格率
4、实地6S
5、装置良好率和OEE指标
6、生产成本下降
三、精益
车间
管控收束
1、车间一天管控是基础
2、表单看板管控是载体
3、精益化准则化是方向
4、
员工技艺拉升是动力
5、持续自主改进是要害
五讲：精益
车间
事务指导事务
一
、
T
WI
和事务指导引见
1
、
T
WI历史引见
2 、事务指导意义引见
二、
事务指导办法
1、何为不正确的事务指导
2、何为正确的事务指导
3、事务指导四阶段法
第1阶段---研习准备
第2阶段---传授事务
第3阶段---尝试操练
第4阶段---检验成效
4、事务指导前的必要准备
三、事务指导前的作业分解表
1、作业分解的正确领会
2、作业分解和作业指导书的不同点
3、训练预定表制作办法
课堂操练
：
制作一份作业分解表
第六讲：精益
车间
的事务改进
一
、事务改进引见
1、事务改进意义引见
2、三种基本作业类型
二、事务改进的
4阶段法
第1阶段—分解作业
第2阶段—自问细节
第3阶段—构思新办法
第4阶段—施行新办法
三、改进的办法
---5W1H自问/ ECRS手法
ECRS
：去除
合并
重组
简化
课堂操练
：
制作一份作业改进表
课程收束（培训学识促动复盘、培训成效呈现）
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋曦老师
适合谁听
班组长、生产一线班组长、储备干部、品质管控等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。