金牌班组长车间现场六项管理技能提升

首讲：实地人员管控

一、

员工管控的八大要则

1、要则一：树立威信

2、要则二：破解难题

3、要则三：严格纪律

4、要则四：构筑规矩

5、要则五：尊重部属

6、要则六：交流带出

7、要则七：奖罚并举

8、要则八：多多激励

二、

员工激励

的四大办法

1、员工激励本质

2、员工激励要则

3、员工激励误区

4、员工激励办法

三、员工交流管控五项内容

1. 部属四种不同类型分类

2、和四种不同类型员工交流招数

3、

批评部属七大禁忌

视频实例

&交流思索：别将自己不当干部

情景体验：班组长只有放下架子、换位思索才能和员工开展有效交流

4、和部属交流的六大招数

情景上手

&交流思索：新任车间主任怎样和不满员工交流

情景体验：聆听是交流以及和员工达成共识最好的方式

5、和部属交流的六不要则

实例拆解

&交流思索：某装置检修班组赵三的问题

实地情景上手：怎样和部属开展正确、有效交流

四、不同类型员工的管控

1、新进员工管控招数

2、老员工管控要点

3、年青员工（00后）管控要点

4、不同类型员工管控要点

五、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、新员工迎接步骤

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A，新员工迎接步骤记录表

第

二

讲：

车间

规划管控

一、

车间五大规划管控本领

1、规划进度核算

2、规划分配安排

3、实地规划看板

4、瓶颈突破调整

5、生产报表填写

二、车间

规划安排前的

五

项

弄懂

1、弄懂物料状况

2、弄懂货品工艺

3、弄懂人员状况

4、弄懂装置状况

5、弄懂交期情况

三、车间

排产四大

基本要求

1. 尽可能的连续排

2. 共性工艺一起排

3. 突出货品另外排

4. 个别工序提前排

四、车间

规划

安排

六个

事务

1. 规划的分解和落实

2. 物料的确认和领用

3. 差事资讯传递交流

4. 工序和人员的调配

5. 工艺和要求的核实

6. 异常情况弄懂处理

五、

车间规划

准时交付

八个准则

动作

1、产能分解

2、产前会议

3，物料配送

4、品质巡检

5、进程查验

6、装置调试

7、反馈报表

8、看板更新

六、车间

规划

准时交付

六

个要害

1、要害一：物料齐套提前到位

2、要害二：合适人做合适货品

3、要害三：及时消除瓶颈工序

4、要害四：保证进程品质稳定

5、要害五：工装装置有效采用

6、要害六：有效激励政策办法

七、车间

规划

三大钢铁纪律

1、纪律一：不允许擅自更改规划

2、纪律二：不允许擅自拖延时间

3，纪律三：不允许擅自多做少做

八、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、生产效率核算办法

B、车间产量报表规划

C、生产进度看板规划

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、生产效率计算表单

B，车间生产报表系列

第

三

讲：

车间品质技艺

管控

一、

实地品质管控的六大基础

1、基础一：实地管控综合本领强

2、基础二：员工本领训练到位

3、基础三：生产规划安排合理

4、基础四：货品工艺准则明晰

5、基础五：装置工装保养到位

6、基础六：合适检验办法手段

二、

实地品质管控的八大要求

1、要求一：实地管控以品质为第一事务重点

2、要求二：实地管控在实地做好首巡检事务

3、要求三：实地管控每天强化员工品质意识

4、要求四：实地管控持续拉升员工技艺水平

5、要求五：实地管控应做好5S和目视化事务

6、要求六：实地管控要保证品质好的员工利益

7、要求七：实地管控应合理开展生产规划分配

8、要求八：实地管控要构筑品质考核排名制度

三、

实地班组长品质管控的六大事务

1、事务一：首巡检事务

2、事务二：货品工艺说明

3、事务三：4M变化确认

4、事务四：标识和记录

5、事务五：返工及时处理

6、事务六：拆解和强调

四、

实地班组长品质管控的三大拆解办法

1、拆解一：柏拉图（示重点）

2、拆解二：鱼骨图（找原因）

3、拆解三：5W拆解（找真因）

五、

实地班组长品质管控的四大改进办法

1、改进办法一：头脑风暴（群策群力）

2、

改进办法二：

QCC小组（改进小组）

3、改进办法三：改进周（集中改进）

4、改进办法四：自主研（车间自行）

六、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、品质首检巡检办法

B、品质统计拆解办法

C、品质看板规划

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、首（巡）检表单

B、品质改进记录单

第

四

讲：

车间实地

5S管控

一、整理

1、主要领会；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

以往整理施行进程中的教训

二、整顿

1、主要领会；

2、具体做法：

3，推行要领：三定

4、注意事项：

实用

6S抓手&课堂实地操练：

三、清扫

1、主要领会；

2、具体做法：

3、推行要领：

4 全员参与与装置保养（TPM）操作手法

5、注意事项：

四、清洁

1、主要领会；

2、具体做法：

3、推行要领：

4，注意事项：

五、安全

1、主要领会；

2、具体做法：

3，推行要领：

4、注意事项：

六、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、要和不要的区分准则

B、三定编写办法

C、清扫准则拟定

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、整理问题拆解表单

B、5S每日查验表单

第

五

讲：

车间实地装置管控

一、装置管控基础

1、何为装置管控

2、

装置管控演进四个阶段

3、装置要害度识别

二、对

“S”“B”装置点检规划书制作

1、根据装置要害度拟定年度点检规划

2、根据年规划展开到月度规划

输出：年度规划表

基准书

三、装置点检办法的指导

1、制造部门和维修部门三级保养责任分工

2、

装置点检表中

4大套路

3、装置点检表中3大制度运用

4、装置点检中3大抓手推荐

5、专精人员保养技艺

四、装置实地实战改进

1、点检表和实地改进

2、成效评核

3、今后改进活动规划

五、

课程结晶输出

1、办法和抓手

A、装置点检办法

以上内容实地实操操练

2、实用表单

A、装置点检表

第

六

讲：

车间物料管控和将控

一、物的四种状态

1、操作

2，检验

3、搬运

4、等待

二、仓库日常管控

1、仓库物料订货管控

2、仓库内部物料管控

3、仓库交接手续管控

4、仓库呆滞料管控

三、仓库对原物料进出存的有效管控手段

1. 仓库内部管控六个维度

小组碰头：怎样正确认识

0库存？

2. 仓库生产规划执行中四项事务

1）追踪材料（紧密）

2）补给备料（及时）

3）将控品质（精选）

4）减少待料（节省）

四、物料的领用管控

1. WHAT——领什么？

2. WHY——为何领？

3. WHO——由谁来领？

4. WHEN——什么时间领？

5. WHERE——在哪领？

6. HOW——怎么领？效率最高？

7. HOWMUCH——领多少？数量怎样将控？

五、生产车间物料采用六种高效办法

1. 按照单领料——不要多领、也不要多次领

2. 技艺教导——先教先示、防止操作浪费

3、货品品质——一次成功、物料防止浪费

4、

实地

6S——三定要则、不多领及时退

5、车间管控——实地问题立马破解、不存呆滞物料

6、及时交流——有问题及时和部门交流

六、生产车间物料管控六种节省路径

1. 观念上：培训事务到位

2. 制度上：物料奖罚到位

3，工艺上：物料核算准确

4、领用上：按照单领用不多发

5、生产上：做好实地督导事务

6、品质上：减少不必要的返工

课程收束（培训学识促动复盘、培训成效呈现）

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珀菲特顾问|宋曦老师