课程背景
在新的经济形势之下,降本增效已经成为了很多公司的要害刚需。可是,在这么多年的培训和带练进程中,陈老师发现:不少公司虽说认识到降本增效的意义,不过并不一定能有效地组织起降本增效事务。这方面值得注意的现象有:缺乏系统性的思索,只见树木、不见森林式的降本改进,结果是行降本增效之名,得浪费递增之实。
究其原因主要在于管人者缺乏对公司营运的深度认知,缺乏精益方向的思路和领会。任何降本一旦背离了精益思路,便不能获得真正的成本降低,这一点十分值得关注。
怎样有效地搭建工厂成本和绩效管控的架构?怎样科学地利用各种办法和抓手,周全有效地拆解和将控生产营运环节的成本和绩效?怎样使生产实地成本管控落于实处。本课不仅让您明白怎样
“算”而且和您分享怎样“干”!成本将控决不只是财务部门所关心的问题!
借助讲师解说、参训者上手的交流培训方式,让参训者深刻领会工厂成本的构成,发现利润挖掘的空间;同时研习各种消除浪费,创造价值的非财务成本办法。
课程收益
1
领会公司的成本构成,对降本构筑正确认知;
2
掌握识别公司浪费的本领,锁住于业务增值;
3
掌握生产组织层面的精益改进思路和抓手;
4
弄懂成本将控对公司达成利润和方略标的的要害作用;
5
掌握准则成本法、
ABC成本法、标的成本法等等一系列成本将控的办法;
课程大纲
1
破冰
1.1 队伍组建
1.2 针对课程提出小组问题
2
成本管控
1
2.1 公司的盈利推演以及成本改进的机会
ü
实例促动:不同公司的盈利模式
2.1.1 杜邦拆解法和公司的成本改进机会思索
2.2 砍掉成本就是增加利润
ü
小计算:削减成本和增加销售额的收益差
2.2.1 公司成本的定义以及内容
2.2.2 怎样领会损益表和领会生产成本、管控费用和毛利率、净利润
2.3 怎样确定生产成本计算办法
2.3.1 制造成本构成
2.3.2
固定成本
VS变动成本
2.3.3 制造费用的分摊要则
2.3.4
变动成本法
/全部成本法计算
2.4 生产成本的定义以及内容
2.4.1 何为成本
2.4.2 5大成本和4大费用
2.4.3 订单完成进程的成本构成
2.4.4 三个阶段的成本管控
2.4.5 周全成本管控
2.4.6
成本管控的
6大办法
3
定额成本法的具体运用
3.1 基础定额:作业,人员、消耗、工时
3.2
消耗的
5大构成
3.2.1
物资消耗的
3大定额办法
ü
实例分享:物资消耗管控
3.3 劳动定额和准则工时
3.3.1 准则工时的拟定
3.3.2 宽放的设定
3.3.3 准则工时和秒表法
3.3.4 影响工时表现的相关因素
ü
实例分享:准则工时设定
4
准则成本法
4.1 准则成本的适用范围
4.2 准则成本资料卡
4.3 准则成本的三个构成:直接材料、直接人工、制造费用
ü
实例分享:准则成本改进
5
标的成本法
5.1 标的成本的构筑
5.2 一个基本算式
5.3 标的成本的达成
ü
实例分享:某毛利为
1%的成本改进
6
作业成本法
6.1 您真的知道自己是盈利还是亏损的吗?
6.2 ABC成本管控法
6.2.1 成本构成的再拆解
6.2.2 基于实际发生的成本核算
ü
实例分享:基于
ABC成本拆解的改进
7
价值工程法
7.1 价值工程和价值拆解
7.2
价值工程的
4要则
7.2.1 怀疑
7.2.2 准则化
7.2.3 排除
7.2.4 替代
7.3 价值拆解法
7.3.1 零件功能和成本系数
ü
实例分享:价值工程法的运用
8
减少浪费法
8.1 浪费和增值
8.1.1 成本、利润和售价
8.1.2 获得利润的思索:消除浪费
8.1.3 何为浪费?
8.1.4 何为增值?
ü
课堂研讨:从不花钱的改进做起,识别浪费并改进
8.2 浪费和增值
8.2.1 成本、利润和售价
8.2.2 获得利润的思索:消除浪费
8.3 两种生产方式的差异
ü
课堂操练:核算两种生产方式成本差异,并思索其影响
8.4 库存的成本损失和隐性损失
8.4.1 库存持有成本
8.4.2
库存对
ROI的影响
8.4.3 库存对公司资金流的影响
ü
课堂操练:库存对公司经营影响的核算
8.4.4 库存和交付本领的悖论
8.4.5 库存掩盖问题的发现
8.4.6 库存改进的常用思路和抓手
8.4.7 精益对库存成本的改进机会
ü
实例分享:知名公司的生产过剩库存改进
ü
影像资料:让生产流动起来的改进
8.5 装置、人工等等成本改进
ü
课堂碰头:人、装置、材料,谁才最不能闲着?
8.5.1 成本需要投入在有诉求的地方
8.5.2 人工损失改进
8.5.3 装置损失改进
9
课程收束
10
Q&A
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|陈少卿老师
适合谁听
公司高层管人者、生产、营运、品质、工艺技艺、改进等等部门管人人员。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
