课程背景
在全球经济竞争日益激烈的当下，公司面临着原材料价格波动、市场诉求变化频繁、劳动力成本上升等等诸多挑战。成本将控作为公司拉升竞争力的要害环节，愈发显得要害。工厂作为公司生产营运的核心场所，蕴含着巨大的成本压缩潜力，换个角度看，犹如一座待挖掘的
“金矿”。
可是，许多公司对成本压缩的领会还停留在表面，缺乏系统、科学的办法去纵深挖掘成本削减的空间，往细里说，导致成本居高不下，利润空间受到严重挤压。
怎样才能唤醒全体员工的成本改进意识，达成成本压缩工厂淘金，已成为公司经营者需要纵深思索的问题，并越来越为公司管人者所重视，在公司导入并成功施行全员参与成本压缩工厂淘金将成为公司能否取得竞争优势的一个有效捷径。
课程收益
理念重塑
：使参训者深刻领会成本压缩并非简单的削减开支，而是一种从方略高度出发，贯穿公司营运全进程的系统性思路。认识到成本压缩和公司利润、竞争力的紧密关联，打破传统成本管控的局限，树立全员成本意识，从实践看，为后续的成本压缩行动奠定坚实的思想基础。
办法掌握
：参训者将熟练掌握多种成本压缩抓手和办法，如价值流图拆解、生产线平衡改进、动作拆解等等，能够精准识别生产流程中的浪费环节，并针对性地提出有效的破解措施。学会运用丰田生产模式中的
“六不改进法”等等先进理念，结合公司实际情况，拟定切实可行的成本压缩方案，促成公司成本持续精进。
实践运用
：借助充实的实例展示和拆解，参训者能够将所学理论学识和实际事务情境紧密结合，迅速将成本压缩办法运用到日常事务中。在课程结束后，参训者能够回到事务岗位，立即开展成本压缩项目，从生产流程精进、库存管控、装置维护等等多个方面入手，达成短期内成本的显著降低，为公司带来实实在在的经济效益。
持续改进
：练就参训者持续改进的成本压缩意识，使其明白成本压缩是一个持续的进程，需要持续地审视、精进和革新。掌握成本压缩施行中的操作要点，确保成本压缩活动能够持续、稳定地推进，形成公司内部良好的成本管控信念，促成公司长期稳定演进。
课程大纲
首讲：成本压缩
·工厂淘金的基本概念
前言
1.1.何谓成本压缩•工厂淘金？
1.2.成本概念
1.2.1 成本、利润以及成本压缩的认知
1.2.2 成本压缩和成本管控、成本将控的区别？
1.2.3 现代成本会计管控系统的构成
1.3.公司为何要开展成本压缩？
1.3.1 公司营运进程存在许多浪费
1.3.2 货品生命周期30-50年间之变迁
1.3.3正是由于管控上落后,造成公司的成本偏高!
1.3.4 从方略的高度认识成本问题
1.3.5 美国波士顿大学10年的研究结论
1.4. 结论：成本必须压缩，工厂能够淘金
次讲：成本压缩
·工厂淘金改进的基本理念
2.1 改进——红线还是绿线？
2.2 维持和改进的关系
2.3 改变和改进的关系
2.4 改进的系统办法
2.5 衡量公司的准则
2.6 改进办法
2.7 TPS丰田生产模式的-六不改进法
2.8 丰田特有的改进实例分享
2.9 成本压缩-工厂淘金改进活动的十大戒律
三讲：成本压缩
·工厂淘金的开展办法以及实例展示
3.1 打破旧观念，改变心智思路模式、达成观念变革
3.2 借助管控意义上的成本概念，往细里说，寻找成本陷阱减少浪费
3.3 启发员工追根溯源，提出破解措施
3.4 警惕库存冰山
3.5 借助创建
价值流图
来识别价值和减少浪费
3.6 从生产流程改进入手,寻找各工序之间的浪费
3.7 借助合理的平面布局减少浪费
3.8 借助改进生产线平衡来减少浪费
3.9 借助动作拆解改进减少浪费
3.10 借助精进搬运时空减少浪费
3.11 借助人机配合改进减少浪费
3.12 借助“自働化，零缺陷”减少浪费
3.12.1防错装置的实例引见
3.13 借助迅速切换改进减少浪费
3.14 成本压缩施行中六大操作要点
3.1
5
其它公司出色
成本压缩改进
实例展示
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨新刚老师
适合谁听
工厂管人者、成本会计和财务人员、生产工艺、质量、技艺、装置工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。