课程收益
1.
周全领会精益制造理念
：支援参训者纵深领会精益制造的基本概念、要则和办法。
2.
拉升领导力和管控本领
：练就参训者在精益制造施行中的领导力和管控本领，促成公司信念变革。
3.
掌握精益抓手和技艺
：使参训者熟练掌握各种精益抓手和技艺，并能够在实际事务中运用。
4.
识别和消除浪费
：教会参训者怎样借助精益制造识别和消除生产进程中的各种浪费，拉升生产效率。
5.
拟定和施行精益规划
：支援参训者拟定详细的精益施行规划，并设定具体的标的和时间表。
6.
持续改进和革新
：练就参训者持续改进的思路方式，促成公司持续革新和精进生产流程。
课程大纲
精益制造概述
o
培训标的引见
§
引见培训的来由、标的和预期结晶
§
参训人员期望分享
o
引见精益制造的历史和来由
§
精益制造的起源和演进
§
丰田生产系统（
TPS
）的核心理念
§
实例：丰田公司怎样借助精益制造达成全球领先
o
精益制造的核心理念和要则
§
精益制造的五大要则：识别价值、价值流、流动、拉动、追求完美
§
实例：某制造公司怎样借助精益要则拉升效率
o
实例拆解：成功施行精益制造的公司
§
具体公司实例拆解
§
成功因素和挑战碰头
§
还原操练：识别公司中的浪费并提出改进建议
精益管控系统概述
o
精益管控系统的基本概念
§
精益管控系统的定义和意义
§
精益管控系统的主要组成部分
o
精益管控的主要元素
§
领导力和信念
§
准则化事务
§
持续改进
§
实例：某公司怎样借助准则化事务拉升生产一致性
o
领导在精益管控中的定位
§
领导怎样促成精益信念
§
领导在精益施行中的具体职责
§
实例：某公司领导怎样成功促成精益信念
o
精益管控系统的施行打法
§
怎样拟定精益管控系统的施行规划
§
要害成功因素和常见障碍
§
还原操练：拟定精益管控系统的施行规划
研习精益管控
o
和
Sensei
携手，借助
Gemba Walks
研习
§
Gemba Walks
的概念和意义
§
怎样有效开展
Gemba Walks
§
实例：某公司借助
Gemba Walks
识别并破解生产问题
o
生产区域作为课堂
§
实地观察和研习
§
识别改进机会
§
还原操练：开展一次
Gemba Walk
并记录观察结果
o
实例拆解：
Gemba Walks
的实际运用
§
具体实例分享
§
成功和失败的心得教训
o
小组碰头和反馈
§
小组分享观察结果
§
碰头改进建议
根本原因拆解
o
准则抓手引见
§
根本原因拆解的基本概念
§
常用抓手：
5 Whys
，鱼骨图（
Ishikawa Diagram
）
§
实例：某公司怎样借助
5 Whys
破解生产瓶颈
o
怎样消除问题的根本原因
§
步骤和办法
§
实际实例分享
o
实操操练：根本原因拆解
§
分组开展根本原因拆解操练
§
实地问题拆解和破解
o
小组呈报和反馈
§
各组呈报拆解结果
§
碰头和改进建议
精益抓手引见
o
5S
管控法详细解说和实操
§
5S
的五个步骤：整理，整顿、清扫、清洁、素养
§
实操操练：怎样在实际事务中运用
5S
§
实例：某公司借助
5S
管控法拉升事务环境
o
准则作业（
Standard Work
）
§
准则作业的定义和意义
§
怎样拟定和维护准则作业
§
实例：某公司借助准则作业拉升生产效率
o
目视管控（
Visual Management
）
§
目视管控的概念和运用
§
实际实例分享
§
还原操练：规划一个目视管控系统
o
单分钟换模（
SMED
）
§
SMED
的基本概念和步骤
§
实操操练：怎样减少换模时间
§
实例：某公司借助
SMED
减少换模时间
o
防错（
Poka-Yoke
）
§
防错的基本概念和意义
§
常见防错办法和实例分享
§
实例：某公司借助防错措施减少生产缺陷
o
全员
生产维护（
TPM
）
§
TPM
的基本概念和标的
§
TPM
的八大支柱
§
实例：某公司借助
TPM
拉升装置利用率
o
价值流图（
VSM
）实操操练
§
价值流图的绘制和拆解
§
实操操练：绘制工厂的价值流图
§
实例：某公司借助
VSM
识别并消除浪费
o
小组碰头和反馈
§
各组分享价值流图拆解结果
§
碰头改进建议
精益制造的施行打法
o
精益转型的步骤和打法
§
精益转型的基本步骤
§
成功转型的要害打法
§
实例：某公司成功施行精益转型的心得分享
o
怎样组建精益队伍
§
精益队伍的定位和职责
§
怎样选拔和培训队伍成员
§
还原操练：组建并培训一个精益队伍
o
项目管控和精益施行
§
项目管控的基本概念和办法
§
怎样在精益施行中运用项目管控
§
实例：某公司借助项目管控成功施行精益制造
o
隐患管控和化解打法
§
精益施行中的常见隐患
§
隐患识别和化解打法
§
还原操练：识别并拟定化解打法
精益制造的考核和评核
o
精益制造的要害绩效指标（
KPI
）
§
常见的精益
KPI
§
怎样设定和监控
KPI
§
实例：某公司借助
KPI
拉升生产效率
o
资料收集和拆解办法
§
资料收集的基本办法
§
资料拆解抓手和技艺
§
还原操练：收集并拆解生产资料
o
精益制造的评核抓手
§
常用的评核抓手和办法
§
实际实例分享
o
实例拆解和碰头
§
具体公司的精益评核实例
§
碰头和改进建议
精益制造的领导定位
o
领导在精益制造中的作用（章节
9
）
§
领导怎样促成精益信念
§
领导在精益施行中的具体职责
§
实例：某公司领导怎样成功促成精益信念
o
怎样激励和带出队伍
§
激励队伍的打法和办法
§
实际实例分享
§
还原操练：规划一个激励队伍的方案
o
领导力拉升和交流招数
§
领导力的基本概念和拉升办法
§
有效交流的招数和打法
§
实例：某公司领导借助有效交流拉升队伍协同
o
变革管控和信念建设
§
变革管控的基本概念和办法
§
怎样建设精益信念
§
还原操练：拟定变革管控规划
精益制造的持续改进
o
持续改进的理念和办法
§
持续改进的基本概念
§
常用的持续改进办法：
Kaizen
、
PDCA
循环
§
实例：某公司借助
Kaizen
活动达成持续改进
o
Kaizen
活动的组织和施行
§
Kaizen
活动的步骤和办法
§
实际实例分享
§
还原操练：组织一次
Kaizen
活动
o
持续改进的实例分享
§
成功的持续改进实例
§
失败的心得教训
o
小组碰头和心得交流
§
各组分享持续改进的心得
§
碰头改进建议
精益制造的实践
o
参观精益制造施行成功的工厂
§
实地观察和研习
§
识别改进机会
§
实例：参观工厂的精益施行情况
o
实地观察和研习
§
参观工厂的精益施行情况
§
观察和记录改进机会
§
还原操练：记录并拆解观察结果
o
实地参观收束和碰头
§
各组分享参观的观察结果
§
碰头改进建议
§
实例：怎样将参观研习的心得运用于自身工厂
o
怎样将所学运用于自身工厂
§
拟定初步的精益施行规划
§
设定具体的标的和时间表
§
还原操练：拟定初步的精益施行规划
o
拟定初步的精益施行规划
§
各组拟定详细的施行规划
§
设定具体的标的和时间表
o
小组呈报和反馈
§
各组呈报施行规划
§
碰头和改进建议
精益制造的施行规划拟定
o
拟定详细的精益施行规划
§
各组拟定详细的施行规划
§
设定具体的标的和时间表
§
实例：某公司的精益施行规划分享
o
设定具体的标的和时间表
§
各组设定具体的标的和时间表
§
碰头和改进建议
§
还原操练：拟定并评审施行规划
o
小组呈报和规划评审
§
各组呈报施行规划
§
碰头和改进建议
o
反馈和改进建议
§
各组分享反馈和改进建议
§
碰头和改进建议
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|朱惠民老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。