课程收益
1.
系统掌握精益制造理论
：借助详细解说精益制造的基础概念、价值流程图（
VSM
）和看板管控，支援参训者系统掌握精益制造的核心理论和抓手。
2.
拉升实际操作本领
：借助实际操作价值流拆解和看板管控，拉升参训者在实际生产环境中运用精益抓手的本领，确保理论和实践相结合。
3.
识别和消除浪费
：借助现况图和将来图的绘制和拆解，支援参训者识别生产进程中的瓶颈和浪费，并拟定有效的改进措施。
4.
构筑精益信念
：推广精益信念的核心理念，支援公司在内部构筑和推广精益信念，拉升员工的精益意识和队伍协同本领。
5.
促成精益变革
：借助变革管控的培训和实战上手，支援参训者掌握促成精益变革的打法和办法，拉升公司在精益变革进程中的化解本领。
6.
拟定持续改进规划
：借助系统的培训和带练，支援公司拟定详细的持续改进规划，确保精益制造的持续推进和成效保持。
课程大纲
精益制造基础和
VSM
概述
·
精益制造基础概念
o
精益制造的起源和演进
o
精益制造的五大要则
·
价值流程图（
VSM
）的基本概念和术语
o
VSM
的定义和作用
o
核心术语解释：
Cycle Time (CT), Takt Time, Value-Added (VA) & Non-Value-Added (NVA)
·
现况图绘制
o
怎样收集资料
o
现况图的绘制步骤
·
实例解说：现况图实例拆解
VSM
现况图拆解和改进点识别
·
现况图拆解
o
识别瓶颈和浪费
o
资料拆解和解读
·
碰头：普安阀门的现况图拆解
·
根据《
Learning to See
》的精益改进要则识别改进点
o
改进点的分类和优先级排序
·
碰头：普安阀门现况图的改进点识别
VSM
将来图绘制和施行规划
·
将来图绘制
o
将来图的定义和作用
o
将来图绘制步骤
·
实例解说：将来图实例拆解
·
将来图的施行规划拟定
o
改进规划的拟定和施行
o
资源配置和时间安排
·
碰头：普安阀门将来图的绘制和施行规划
看板管控基础
·
看板管控的基本概念
o
看板的定义和作用
o
看板管控的要则
·
不同类型的看板
o
生产看板、移动看板、信号看板等等
·
看板系统规划
o
看板数量的计算
o
看板循环的规划
·
实例解说：看板系统规划实例拆解
看板管控运用和实践
·
看板管控的运用
o
怎样在生产实地施行看板管控
o
看板管控的常见问题和解题打法
·
碰头：普安阀门的看板管控现况和改进建议
·
看板拉动系统规划
o
拉动系统的基本概念
o
看板拉动系统的规划和施行
·
实例解说：看板拉动系统规划实例拆解
生产线价值流拆解带练
·
选项生产线开展价值流拆解
o
生产线选项准则
o
资料收集和现况图绘制
·
实际操作：普安阀门生产线现况图绘制
·
现况图拆解和改进点识别
o
实地资料拆解
o
改进点识别和碰头
·
实际操作：普安阀门生产线现况图拆解和改进点识别
将来图绘制和施行规划带练
·
生产线将来图绘制
o
实地将来图绘制步骤
o
改进点施行规划拟定
·
实际操作：普安阀门生产线将来图绘制
·
将来图施行规划带练
o
资源配置和时间安排
o
改进规划的施行和跟踪
·
实际操作：普安阀门生产线将来图施行规划带练
精益信念构筑和变革实践
·
精益信念的构筑
o
精益信念的核心理念
o
怎样在公司内部推广精益信念
·
精益信念构筑的实例分享
o
成功实例拆解
o
失败实例拆解和教训收束
·
精益变革的实践
o
变革管控的基本概念
o
怎样促成精益变革
·
实战上手：还原精益变革项目
o
变革项目的策划和施行
o
变革进程中的问题破解和化解打法
收束和反馈
·
培训内容收束
o
精益制造理论回顾
o
VSM
和看板管控的运用收束
·
碰头：普安阀门的精益制造改进建议
·
反馈和答疑
o
培训反馈收集
o
问题解答和碰头
·
下一步行动规划
o
后续改进措施和规划
o
持续改进的建议和支持
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|朱惠民老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。