现场改善与消除浪费

课程破冰：

研习型队伍组建

首讲：实地改进和消除浪费

——效率拉升达成成本降低

一、认识实地改进

实地改进的范围：

生产管控、质量管控、工艺管控、装置工装管控、人员管控、物流管控、组织管控、成本管控、环境管控和安全管控等等方面

实地改进的标的：

拉升货品质量和员工的事务环境

实地改进的办法：

如创造看得见浪费的实地、

IE和作业准则化、目视管控、看板管控、走动管控和5问必答等等

1.

实地改进的目的和意义

实地改进的目的：

拉升效率、降低成本、拉升质量、减少浪费

实地改进的意义：

拉升生产效率、降低生产成本、拉升货品质量、助推队伍携手、增强公司竞争力、练就管控英才、助推公司可持续演进

2.

实地改进的要则和思路

实地改进的要则：

环境维持、消除浪费、准则化

实地改进的思路：

熟稔实地、发现问题、拆解问题、拟定措施、施行改进、跟踪成效

二、消除浪费

1. 浪费的五大影响：增加成本，降低效率、降低质量、增加库存，影响员工士气

2. 七大浪费的识别：库存的浪费，等待的浪费、动作的浪费、加工的浪费、不良品的浪费，搬运的浪费、过量的生产的浪费

碰头：

为何要消除七大浪费？

3.

消除七大浪费的步骤

第一步：拉升全员的精益管控意识

第二步：加强实地管控

第三步：拆解浪费的原因

第四步：精进生产流程

第五步：拉升员工本领和事务质量

第六步：强化质量意识

第七步：加强装置维护和保养

第八步：施行精益抓手

第九步：构筑持续改进制度

4.

七大浪费的消除招数

1）过量生产的浪费

2）不良修正的浪费

3）加工过剩的浪费

4）过度库存的浪费

5）物料搬运的浪费

6）多余动作的浪费

7）等待时间的浪费

5.

消除七大浪费存在的六大误区

误区一：只关注生产进程中的浪费

误区二：过度追求生产规划的准确性和生产节拍

误区三：过度倚重自动化和智能制造技艺

误区四：过度追求生产效率和产量

误区五：过度关注生产实地的整洁和规范

误区六：缺乏对精益制造和持续改进的重视

三、降低库存、拉升周转率

碰头：

为何要降低库存、拉升周转率？

1.

降低库存和拉升周转率六大法

1）ABC拆解法2）库存资金总额将控3）定期盘查

4）处理积淀库存5

）精进供应商管控

6）采用先进的库存管控系统

2.

降低库存和拉升周转率招数

1）按照诉求生产2）精进生产线布局3）采用看板管控4）强化供给链管控

5）施行库存预警6）定期评核和调整库存打法7）引入先进的库存管控系统

8）施行员工激励制度9）推行精益制造理念10）关注细节和执行本领

3.

降低库存和拉升周转率存在的误区

1）只关注库存水平的降低，忽略了供给链整体成本的考虑

2）缺乏有效的库存管控架构和资讯系统支持

3）忽略买方诉求和市场变化

4）过度追求生产效率和产量

5）缺乏员工激励制度和精益制造理念

次讲：

5S管控以及流程精进和再造——高效运作助推卓越管控

一、

5S管控

5S：

整理（

SEIRI）、整顿（SEITON），清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE）

5S发挥的作用：

减少浪费、拉升效率、拉升公司样貌、保障品质、加强安全、拉升员工素质

5S的抓手和手法：

实地巡视、问题票活动、定点照相、红单作战、看板作战、颜色管控

碰头：

怎样施行

5S管控

1.

5S施行的六步法

1）拉升认识

2）拟定规划

3）培训和宣传

4）施行5S

5）查验和改进

6）定期评核

2. 5S施行的招数

3

. 施行5S的误区

1）将5S领会为大扫除

2）将5S管控视为公司样貌的直接代表

3）将5S管控与其他管控活动割裂

4）将5S管控等同于罚款

5）忽略隐含在管控中的浪费现象

实例拆解：

一家生产家具的公司因生产实地混乱、物料摆放随意等等，导致生产效率低下，品质不稳定，员工事务情绪低落，浪费严重等等问题

4

. 5S的持续维护和改进

1）5S的持续维护和改进的办法：定期查验、拟定改进规划、施行改进措施、定期审计、持续宣导和培训、构筑激励制度、准则化5S管控流程、构筑目视化管将控度

2）5S的持续维护和改进的招数：拟定明晰的5S标的、构筑良好的交流制度、培训和教育、构筑榜样、充分利用空间、拟定科学的奖惩措施、持续改进和革新

3）5S的持续维护和改进的误区：5S就是大扫除、5S只是生产实地员工的事情、搞好5S公司就不会有任何问题5S活动只花钱不赚钱

二、流程精进再造

碰头：

为何要流程精进和再造？

1

. 流程拆解抓手

1）价值流图2）流程图3）流程模型4）5W1H拆解法

5）ECRS拆解法6）PDCA循环7）SDCA循环

2

. 流程拆解办法

1）价值流图拆解法

2）事务流模型和标量编码拆解法

3）时间序列拆解法

4）约束理论拆解法

5）还原法

6）精益制造拆解法

7）进程决策图法

8）失效模式和影响拆解法

9）因果拆解法

10）将控图法

3. 流程精进和再造的步骤和实践

实例

+碰头：

怎样采用价值流图拆解法来完成流程精进？

4.

资讯化和智能化在流程精进中的运用

1）资料实时监控和资料拆解

2）拉升事务效率

3）拉升货品质量

4）达成个性化生产

5）能源和材料精进利用

当前资讯化和智能化在流程精进运用中的瓶颈：

技艺门槛高、投资成本高、资料安全和隐私保护问题、运用情境和业务推演不匹配

三讲：质量管控将控和装置管控维护

——零缺陷保持持久生产

一、质量管控和将控

1. 周全质量管控要则：以买方为中心、领导力、全员参与、队伍携手、系统性和整体性、流程精进、供应商伙伴关系

2. PDCA循环和质量改进：发现问题、拆解问题、破解难题、准则化

实例：

生产家具的公司的生产部门采用

PDCA的运用

3. 统计进程将控和不良品预防

1）施行SPC的两大步骤：对进程开展拆解、用将控图对进程开展监控

2）在施行SPC的进程中的四个注意事项

注意事项一：收集到的资料应该是准确的、周全的和具备代表性的

注意事项二：资料拆解应该是科学的、客观的

注意事项三：进程将控应该是有效的、可行的

注意事项四：监控和反馈应该是持续的、及时的

3）采用统计进程将控（SPC）来预防不良品的办法

——选项合适的将控图、收集资料、拆解资料、确定要害将控点、拟定将控规划、施行将控规划、监控和反馈、定期审查和更新将控规划

实例：

某生产制造公司生产，统计进程将控（

SPC）办法对生产进程开展监控和将控

二、装置管控和维护

1. 装置综合效率拆解的办法：观察法、检测法、运行记录法、对比拆解法、专家评核法

2. 装置预防性维护和保养

1）装置预防性维护和保养的招数：定期查验、拟定合理的维护保养规划、选用正确的润滑剂、适时更换易损件、重视装置状态监测、施行预防性维护和保养、培训员工拉升本领水平

2）装置预防性维护和保养的误区：忽视预防性维护、轻视装置状态监测、缺乏专精培训、过度保养、忽视装置采用条件、缺乏历史记录

抓手：

装置维护表单

3. 装置故障拆解和迅速修复的招数

1）熟稔装置

2）观察和询问

3）渐次排除法

4）替代法

5）对比法

6）原理拆解法

7）强制执行法

四讲：员工的练就和队伍建设

——英才演进促成队伍协同

一、人员培训和演进

1. 培训诉求拆解和规划拟定（要点）

1）培训标的明晰

2）培训内容实用

3）培训师资可靠

4）培训周期和频率合理

5）培训方式多样

6）考核方式科学

7）持续改进和完善

2.

员工本领拉升的招数

——针对员工不同的本领水平开展分级培训、以实践为导向、练就员工的自主研习本领、构筑研习平台、定期开展本领评核、注重培训的成效评核、构筑奖励制度

3.

员工培训和本领拉升的误区

——只培训不实践、忽视问题、忽视员工差异，只追求速度、缺乏反馈和评核、只关注本领拉升、忽视队伍的作用

二、员工激励和队伍建设

1

. 员工激励和队伍建设的招数

1）明晰标的和愿景

2）构筑激励制度

3）提供成长机会

4）鼓励队伍携手

5）施行员工参与

6）及时反馈和持续改进

7）提供事务挑战

8）关注员工的个人演进

9）营造积极的公司信念

3. 员工激励和队伍建设的误区

1）物质激励和精神激励的失衡

2）激励不公

3）忽视队伍激励

4）激励和绩效不挂钩

5）过度激励

6）对员工诉求的误解

7）缺乏透明度和交流

五讲：革新思路和精益管控

——绿色实践持续改进促增值打法

一、环境、安全和健康管控

1

. 施行环境、安全和健康管控的办法

1）构筑完善的环境、安全和健康管控架构

2）加强培训和宣传

3）推广清洁生产技艺

4）加强废弃物管控和资源回收利用

5）强化安全管控和危险品管控

6）构筑应急预案

7）持续改进和督导

2

. 施行环境、安全和健康管控存在的误区

1）忽视环保和安全管控

2）标的拟定不合理

3）缺乏全员的参与和意识

4）缺乏资料支持和定量评核

5）只注重技艺和装置的引进

相关法规和准则：

1）环境保护法规：《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国水污染防治法》，《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等等

2）安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》，《建设工程安全生产管控条例》、《危险化学品安全管控条例》

3）职业健康法规：《中华人民共和国职业病防治法》、《采用有毒物品作业场所劳动保护条例》等等

4）ISO14001环境管控架构准则

5）OHSAS18001职业健康安全管控架构准则

二、革新思路和精益管控

1. 从传统管控到精益管控

2. 革新思路在实地改进中的运用（办法）

1）问题颠倒思索法

2）头脑风暴法

3）样貌联想思路法

4）多角度思索法

5）逆向变通法

实例：

生产复印机的工厂

3. 精益抓手和办法的运用和拓展

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