降本增效——工厂八大浪费消除

导入：

何为降本增效？怎样达成降本增效？

首讲：揭开降本增效的真面目

——消除浪费达成增效

一、认识降本增效

1. 降本增效的八大作用

1）降低原材料和能源的消耗  2）拉升生产效率和质量  3）精进人员配置和劳动力成本

4）精进货品规划和管控  5）拉升自动化水平和生产效率  6）缩短交货周期和运输时间

7）拉升管控水平和资金采用效率  8）拉升员工素质和本领水平

2. 降本增效的意义

1）拉升公司盈利  2）增强公司竞争力  3）精进资源配置

4）拉升货品质量  5）增加员工参与度

3. 降本增效的七大基要则

1）关注买方诉求  2）精进生产流程  3）拉升劳动生产率  4）降低原材料和能源消耗

5）引入精益制造理念  6）施行资讯化管控  7）构筑科学的物流管控架构

4. 降本增效的七大思路

1）精进生产流程  2）拉升员工效率  3）引入新技艺  4）强化供给链管控

5）革新管将控度  6）科学的人力资本管控  7）加强质量管控

二、工厂八大浪费消除

1.

认识浪费的三个角度

角度一：从生产流程的角度出发，执行层面，找出瓶颈和低效环节，对生产效率和货品质量的影响

角度二：从员工的角度出发，员工在事务中存在的浪费现象

角度三：从管人者的角度出发，找出管控浪费的根源

2. 浪费的影响

1）增加生产成本2）降低生产效率3）资源浪费

4）货品质量下降5）阻碍事务改进

3. 工厂八大浪费的识别

1）库存浪费  2）等待浪费  3）搬运浪费  4）缺陷浪费

5）生产过度浪费  6）动作浪费  7）过分加工浪费  8）管控浪费

4. 消除浪费的办法

1）精进生产规划和排程  2）引入精益制造理念  3）拉升员工本领和素质

4）引入自动化和智能化装置  5）强化供给链管控  6）拟定有效的生产管控抓手

5. 消除浪费的招数

1）练就节约意识  2）拟定合理的生产规划和排程  3）合理安排材料和装置

4）强化供给链管控  5）精进事务流程  6）定期开展维护和保养  7）拉升仓库管控水平

次讲：生产进程和人力资本

——过量生产、缺陷、动作和过度加工浪费的元凶

一、生产进程浪费消除

1. 拆解生产流程，找出瓶颈环节步骤

1）弄懂生产流程  2）找出耗时较长的环节  3）拆解环节瓶颈  4）拟定改进措施

找出瓶颈环节时存在的误区：

1）片面看待瓶颈环节2）只看重某个环节的时间节省3）忽略其他因素的影响

4）忽略流程的整体精进5）忽略管控因素的影响

2.

拉升生产规划和调度效率办法

1）拟定合理的生产规划

2）引入先进的生产管控理念和抓手

3）构筑完善的资讯管控系统

4）引入高效的排程算法

5）拉升员工素质和本领水平

6）加强和供应商的携手和交流

3.

拉升生产规划和调度效率的招数

1）拟定优先级

2）精进生产排程

3）拉升仓库管控水平

4）引入高效的物流系统

5）加强生产规划和调度人员的培训

6）引入绩效考核制度

拉升生产规划和调度效率存在的五大误区：

1）只看重生产进度2）过度强调调度灵活性

3）忽略隐性成本4）片面追求某一方面的精进5）忽略长期规划

4.

精进生产线布局、降低搬运距离的八大招数

1）按照工艺流程布置装置

2）减少装置之间的距离

3）采用输送带和空中悬挂链

4）构筑物料超市

5）调整装置配置

6）增加事务台数量

7）引入机器人等等自动化装置

8）定期维护和保养装置

精进生产线布局降低搬运距离时常犯六大错误：

1）忽略物流规划2）忽略装置选型和配置

3）忽略自动化物流系统的运用4）忽略事务流程的精进5）忽略生产线平衡问题

6）忽略定期维护和保养装置

二、人力资本浪费消除

1.

精进劳动组织，合理安排工种和差事的招数

1）合并事务步骤

2）合理安排事务量和事务时间

3）引入智能化装置

4）拟定准则操作流程

5）定期开展员工培训

精进劳动组织、合理安排工种和差事的误区：

1）过度强调分工2）忽略队伍协同

3）缺乏员工培训4）缺乏员工激励制度5）忽略员工的心理健康

2.

推行师徒制，拉升员工本领水平步骤施行

1）确立师徒关系：师傅应该是技艺主力或者心得充实的老员工

2）拟定培训规划：培训标的、培训内容、培训时间、考核方式等等

3）传授本领和心得：言传身教，组织技艺交流会、操作演示等等等等

4）跟踪指导和支援：定期查验徒弟事务情况，分享自己的事务心得和心得

5）定期考核评核：综合评核徒弟的本领水平、事务表现等等方面

6）收束改进：成功心得和不足，进一步完善成效

存在以下误区：

1）忽略师傅的选拔和培训  2）缺乏有效的教学办法和抓手3）不合理的期望和要求  4）缺乏有效的评核和反馈制度  5）缺乏统一的准则和流程  6）缺乏跟踪指导和支援7）忽略队伍协同的意义

3.

激励员工参与，拉升事务积极性的办法

1）标的激励法2）奖励激励法3）本领激励法4）兴趣激励法

5）荣誉激励法6）参与激励法7）竞争激励法8）信念激励法

存在的误区：

忽视员工的真正诉求、过度奖励，不重视员工的意见和建议、缺乏公平和透明度、无效的奖励制度、单一的激励方式

三讲：采购和库存，装置和维护浪费

——库存和等待浪费的源头

一、采购和库存浪费消除

1. 拆解供应商本领的办法

——供应商财务状况、质量管控架构、交货本领、技艺本领、服务本领、信誉、方略标的、交流协同

2. 和供应商构筑方略携手关系的办法

1）明晰携手标的

2）拟定携手规划

3）构筑信任

4）协商携手细节

5）签订合同

6）施行并监控携手规划

7）持续改进

常见五大误区

：

1）忽视供应商本领拆解2）过度强调价格：忽视质量、交货准时性、服务等等

3）忽视长期携手关系4）缺乏有效的交流：资讯不对称、携手效率低下

6）缺乏隐患意识：没有拟定相应的化解措施

3

. 推行零库存管控，降低库存成本办法和步骤

1）拟定零库存规划：明晰达成零库存的标的和办法

2）拟定合理的配送打法：多批次、少批量的配送方式，减少库存

3）精进采购方式：采用准时制采购方式，达成原材料和零部件的及时供应

4）精进生产规划：采用拉动式生产方式，以实际诉求为基础，拟定生产规划

5）构筑零库存管控系统：采用ERP等等公司资源规划系统

6）培训员工：让员工弄懂零库存管控的意义和施行办法，并掌握相关本领

7）构筑供给链伙伴关系：达成资讯的共享和及时的供应

8）利用先进的资讯技艺：如物联网、射频识别技艺、供给链管控系统等等

4

. 推行零库存管控需要掌握的招数

1）掌握库存资讯2）和供应商构筑紧密的携手关系

3）采用先进的库存管控技艺4）合理安排生产和配送规划5）构筑灵活的生产和配送架构

6）加强员工培训7）构筑合理的考核和激励制度

5

. 推行零库存管控常犯的八大错误

1）忽视供应商选项和管控

2）缺乏整体供给链观念

3）过度追求零库存

4）忽视安全库存

5）忽视采购成本和供应商成本

6）缺乏员工培训和管控

7）过度倚重资讯系统

8）缺乏定期审计和隐患管控

6.

合理安排采购规划，降低采购成本的办法和步骤

1）拟定采购预算

2）拆解历史采购资料

3）确定采购打法

4）确定供应商数量和选项准则

5）安排采购订单

6）跟踪订单执行情况

7）精进库存管控

降低采购成本存在的误区：

仅仅关注采购价格，忽略隐性成本、招标并非万能，没有长期规划、没有考虑付款条件

二、装置和维护浪费消除

1. 装置性能拆解的办法和步骤

1）明晰拆解目的

2）收集相关资料

3）拟定性能指标

4）开展性能评核

5）拆解结果

2. 精进装置配置的措施

1）调整装置参数

2）引入新技艺

3）增加维护和保养频率

4）调整生产规划

5）引入备用装置

精进装置配置的误区：

1）忽略装置整体性能2）过度追求短期效益3）缺乏系统思索

4）忽略隐性成本5）缺乏科学评核办法

3.

推行全员生产维护（

TPM），拉升装置利用率的办法和步骤

1）构筑TPM队伍

2）拟定装置维护规划

3）施行装置维护和保养

4）开展装置状态监测和预测性维护

5）持续改进和精进

推行

TPM的误区：

1）忽略预防性维护2）忽略装置状态监测3）缺乏准则化管控

4）缺乏技艺培训5）忽略装置改造和更新6）只注重维修不注重预防

7）缺乏激励制度

4.

加强装置维护保养，降低故障率

1）拟定维护保养制度

2）加强日常查验

3）定期开展维护保养

4）施行预防性维护

5）加强培训和技艺支持

6）引入专精的维护队伍或者第三方机构

7）构筑奖惩制度

四讲：质量和检验，能耗和环保和管控以及信念浪费

——管控浪费的真相

一、质量和检验浪费消除

1. 推行周全质量管控（TQM）（步骤）

1）拟定质量方针

2）明晰质量标的

3）构筑质量管控架构

4）强化质量意识

5）精进生产进程

6）加强质量检测

7）采用质量管控抓手（PDCA循环、鱼骨图、柏拉图）

8）构筑质量奖励制度

2. 运用统计进程将控（SPC），预防不良品产生的办法

1）收集资料

2）拆解资料

3）确定要害进程特性

4）选项将控图

5）构筑将控限和行动限

6）监控进程

7）采取改进措施

8）验证成效

实例：

某汽车制造公司用了统计进程将控的办法

3. 精进检验流程，降低检验成本办法

1）确定要害质量检验点

2）引入自动化技艺

3）构筑有效的质量管控架构

4）采用抽样检验办法

5）精进检验顺序

6）利用资料拆解

7）引入迅速检验办法

8）减少误判率

二、能耗和环保浪费消除

1. 拆解能源消耗，精进工艺流程

2. 采用节能技艺和装置，降低能源消耗

3. 推行环保管控，降低环境污染成本

主要招数：

1）密切关注能源审计结果

2）精进生产规划：减少装置的空转时间和能源浪费

3）拉升员工意识：员工培训、激励制度等等措施

4）加强维护保养：定期查验装置的运行状况和功能，及时发现和破解难题

5）采用智能化将控系统

6）分类回收利用：废弃物和残余物料分类回收和再利用

7）构筑环保管控架构

存在的误区：

——环保管控不要害、成本太高、是环保部门的责任、普通货品没有区别、环保管控是一次性的事务、忽略生态破坏

三、管控和信念浪费消除

1. 拆解管控瓶颈，精进管将控度和流程（办法）

1）SWOT拆解法

2）价值流图拆解法

3）流程拆解法

4）头脑风暴法

5）实例拆解法

6）统计拆解法

7）还原测试法

8）专家咨询法

2. 推行精益管控，拉升管控效率的途径

1）拉升生产批量化程度

2）精进生产实地布置

3）精益制造规划管控

4）倡导节约信念

5）精益制造实地改进

6）引入精益制造抓手

推行精益管控的五大误区：

1）精益只是管控层的事情2）没有充分放权

3）将精益制造等同于生产线改进4）精益是一次性成功的事情5）忽略公司信念变革

3. 练就节约信念，促成员工积极参与降本增效活动

5. 练就节约信念存在的误区

1）节约就是省钱

2）节约是管控层的事情

3）节约就是降低质量

4）节约就是一次性的行为

5）节约就是购买便宜的原材料

实例：

一家大型跨国公司（生产电子货品）采取一系列措施来消除管控和信念上的浪费，拉升生产效率和质量

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