课程背景
在当今全球化的市场中，有效的生产管控对于公司的成功举足轻重。无论是在汽车制造、电子货品组装、医疗装置生产，还是食品加工等等业界，精进生产流程，降低成本，拉升货品质量和效率都是公司持续演进的要害。而其中也会遇到各种各样的问题：
1. 人员管控：公司可能会面临员工培训，员工事务效率，员工满意度和离职率等等问题
2. 装置管控：装置维护和保养的困难，装置故障的频繁发生，装置采用效率低等等
3. 物料管控：物料库存将控困难，物料供应不稳定，物料质量问题等等
4. 作业准则：没有明晰的作业准则，作业流程不够顺畅，作业效率低下等等
5. 环境管控：环境污染严重，安全事故频发，职业健康问题等等
6. 质量拉升：货品质量不稳定，次品率高，货品不良率高等
7. 效率拉升：生产效率低下，生产周期长，实操中，生产成本高等
8. 成本降低：生产成本高，成本将控不严格，成本将控办法不科学等等
以上是制造型公司在生产管控方面常见的痛点，公司需要根据自身情况采取相应的措施开展改进和精进，拉升生产效率和货品质量，增强公司的竞争力和可持续演进本领。
课程收益
1、掌握生产进程中的各个环节的原理，运用相关理论拆解、破解生产实际问题；
2、学会怎样管控生产、掌握人员管控、维护装置、物料管控、将控质量等等实际操作本领，拉升劳动生产率、拉升货品品质，降低成本，达成可持续生产管控等等实际运用本领；
3、学会系统地思索生产进程中的各个环节，找到问题的根本原因，并提出有效的解题打法。
课程大纲
导入：
1. 生产管控输入（人员、装置、材料、办法、环境）
2.
生产管控输出（质量、效率、成本）
首讲：怎样做好生产管控（
5M-
人员、装置、材料、办法、环境）
一、人员管控
1. 生产定员管控
2. 车间班组岗位安排和职责
——车间主任、生产班长、操作工、领料员，统计员、生产调度员、生产技艺员、生产安全员
3. 车间班组员工日常管控
4. 生产实地员工培训管控
实例分享：
某人员密集型公司生产员工管控
二、装置管控
1. 装置操作管控：操作管控+操作安全
重点：
施行一系列的管控措施和技艺手段，降低装置操作进程中的隐患和事故发生的概率
2. 装置养护管控
1）点检管控
2）保养管控
3. 养护评比
重点：
延长装置的采用寿命，拉升装置的效率和性能
3. 装置故障管控
1）装置故障处理
2）装置故障拆解
重点：
减少装置故障对生产的影响
4. 模具和治具管控
重点：
拉升模具和治具的采用效率和生产质量。
5. 计量器具管控：采用+检定
重点：
确保计量器具在采用进程中保持准确。
实例分享：
某手机公司装置管控
三、材料管控
1. 生产物料领用管控
1）生产规划
2）物料清单
3）库存查询
4）物料领用申请
5）审批流程
6）物料发放
7）领料确认
8）生产采用
9）物料退库
10）记录和反馈
2. 生产物料存储管控（四种办法）
1）物料标签管控
2）颜色标签管控
3）ABC重点将控法
4）经济批量法（EOQ）
3. 物料搬运和防护管控
1）统一指挥
2）负荷适中
3）遵守规定
4）正确操作
5）配合协调
6）安全装载
7）合理堆放
8）禁止混装
9）防护措施
10）安全运输
11）合理布置
12）维护保养
四、作业准则管控
1. 准则化作业考核（破解五大问题）
问题一：员工操作不规范
问题二：生产效率低下
问题三：货品质量不稳定
问题四：员工培训困难
问题五：生产实地混乱
2. 准则化作业考核制度构筑（六步）
第一步：拟定考核准则和程序
第二步：确定考核人员
第三步：确定考核范围
第四步：拟定纠正和改进措施
第五步：构筑奖惩制度
第六步：定期查验和评核
五、环境管控
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
4. 清洁
5. 素养
次讲：怎样做好生产管控的根本（提质）
一、生产质量检验
1. 实地质量管控责任
2. 制程质量异常处理
1）立即暂停生产，落地时，并报告上级领导或者质量管控部门
2）对生产制程中的装置和操作开展周全查验，查找问题所在
3）对出现异常的货品开展检测和拆解，找出不良原因
4）根据不良原因拟定相应的纠正措施，必要时开展技艺改造或者更新
5）对已经生产出的不合格货品开展追溯和记录，开展必要的隔离或者处理
6）对生产制程中的将控点开展重新评核和调整，确保货品质量符合要求
7）对相关人员开展培训和教育，加强质量将控意识和技艺水平
8）恢复生产前，必须经过严格的查验和验证，确保货品质量不受影响
二、生产质量改进
1. 加强质量意识
2. 准则化操作
3. 引入质量将控技艺
4. 构筑质量管控架构
5. 加强原材料将控
6. 加强生产进程将控
7. 拉升员工本领
8. 构筑奖惩制度
9. 加强质量检测
三、生产不良品管控
1. 不良品退回施行
2. 不良品统计考核
实例分享：
某组装加工公司质量管控实例分享
三讲：怎样增加生产管控的竞争力（增效）
一、效率持续改进架构图
计算作业工时效率和实动工时效率：
投入工时，实动工时、异常工时、产量准则工时和作业者异常工时
二、效率架构相关指标和计算办法
公式：
作业工时效率
=产量准则工时/投入工时
公式：
实动工时效率
=产量准则工时/实动工时
公式：
实动工时
=投入工时-异常工时
公式：
作业者异常工时
=实动工时-产量准则工时）
三、异常工时的改进抓手和办法
碰头：
异常工时的类型
四、准则工时
测算公式：
生产日报（准则工时
*良品数）
1. 准则工时的运用范围
——生产规划、人员数的计算、准则成本的设定、成本预算、日程规划
2. 准则工时的拟定办法
五、作业者异常工时改进抓手和办法
计算公式：
实动工时
-产量准则工时
碰头：
作业者异常工时的分类
六、效率持续改进架构
碰头：
怎样构筑我们的持续改进架构
实例：
某人员密集型公司效率拉升实例分享
四讲：怎样做好公司的核心输出（降本）
一、材料成本将控
1. 材料浪费将控
2. 辅助材料采用管控
二、质量成本将控
1. 质量成本拆解
2. 质量成本将控
三、制造成本将控
1. 车间水电气费将控
2. 车间维修费用将控
实例分享：
某电子公司成本将控
培训结束：
课程收束和实地交流交流
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|鲁志刚老师
适合谁听
生产一线的直接指挥者和组织者、包括生产一线主管、班组长等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。