课程背景
在制造业，买方的高要求和成本压力常伴其间，而效率低下、品质不稳定、交期不准时等等问题更是屡见不鲜。可是，许多公司却面临着改进难题：缺乏理论和实践的衔接，改进措施零散无章，资料收集和拆解困难，员工抱怨频繁，管控压力大，部门之间互相推卸责任。本课旨在破解这些挑战，借助萃取心得、构筑评价架构、规范规划等等手段，支援公司拉升效率、降低成本、改进质量、减少安全事故，从而增加经营效益。参训者将学会系统性的改进办法，掌握资料拆解本领，推行改进方案，练就员工改进意识，达成全员参与、持续改进的标的。借助本课的研习和运用，公司将迈向持续进步、稳步演进的道路，引领业界潮流，达成卓越竞争力。
课程收益
- 纵深拆解传统实地管控和精细化管控之间的关系；
- 掌握精细化管控的三大核心本领：认知本领、基本本领和专精本领；
- 研习精细化思路和办法，缩小公司的经营循环圈，剔除管控中的非增值进程；
- 掌握精细化领导力的招数和办法，高效促成公司的精益落地施行；
- 用精益的观念周全拉升“产、供、销、人、发、财”价值链的效能，具体来看，降低成本增加效益；
- 借助精益改进，达成外部业务增效，内部营运成本降低；
- 研习实地诊断和拆解的办法和步骤，弄懂生产浪费的根源，最 大程度减少浪费，支援制造业公司精进生产周期和费用；
- 研习怎样在车间布局、工艺流程、动作拆解和作业研究方面达成效益；
- 短时间内掌握大量生产管控招数和办法，确保生产规划的精确性和细致性，加强生产调度和指挥。
课程大纲
第一站：走进精益的世界
1. 完美实地的四件事
2. 领会精和益，匹配管和理
3. 精益制造从哪里来，将去向何处？
4. 精益管控的系统架构
5. 精益管控的系统认知
6. 精益管控的领导力模型
7. 精益领导力和精益管控的嫡系关系
第二站：精益领导的业界模式
首讲：精益管控的真谛
1. 精益制造系统VS传统的管控系统
2. 精益创造系统VS传统的应急系统
3. 精益管控的效能VS传统管控的效率
次讲：精益领导力的五要则
1. V—明方向
2. S—定办法
3. M---激动机
4. T---育英才
5. M—提士气
第三站：生产要改变--四定和目视化是关
键
首讲：四定和三易管控
1. 人、物、场所的最 佳结合
2. 生理曲线和物体摆放的奥妙
3. 定置管控的施行－6S活动
4. 定置管控的施行招数
5. 定置管控的类型和规划要则
6. 定置管控的有力武器－红牌作战
7. 定点摄影的作用
8. 定置管控好
9. 定置管控的实例、图片
次讲：目视化管控看一看
1. 目视化的改进措施－怎样使问题一目了然
2. 目视化的标识办法
3. 装置的目视管控
4. 模具、工装夹具的目视管控
5. 物料的目视管控
6. 品质的目视管控
7. 作业的目视管控
8. 安全的目视管控
第四站：问题找一找---五五拆解法
首讲：你看到的问题在哪里？
1. 质量意识的练就和宣导
2. 生产实地的八大浪费
3. 生产实地常见的问题
4. 拆解问题的金钥匙－“5WHY”以及“5W1H”
5. 生产的问题的可能原因
6. 生产问题的根本原因
7. 怎样透过现象看清生产问题的本质？
8. 传统的破解难题的办法和系统地破解难题的办法
次讲：4M1E的将控
1. 公司最难的事就是让每一个员工做出最 佳的业绩
2. 材料管控的五个要领
3. 作业准则OS&准则作业SO
4. 装置的全新自主保养理念
5. 货品环境和人文环境的剖析
三讲：问题拆解改进的抓手
1. QCC品质管控圈
2. PST问题拆解和破解的技艺
3. 5C破解难题的五要则
4. 6准则差的DMAIC
四讲：问题拆解和破解的思路
1. 逆向思路法；
2. 侧向思路法；
3. 发散思路法；
4. V型思路法；
5. 头脑风暴法；
6. 德尔菲法；
7. 六顶思索帽。
第五站：布局是格局---平衡是头炮
首讲：向车间平面布局要效益？
1. 生产布置
2. 车间布置的基本形式
3. 布置拆解和改进
4. 事务单元的柔性规划
5. 单元制生产模式
6. 搬运拆解和要则
7. 影响搬运的因素，搬运路径拆解
8. 改进搬运方式的着眼点
9. 搬运抓手规划和选项
10. 工厂内部物流改进
次讲：向平衡要效益？
1. 生产线平衡（上手：生产线平衡）
2. 怎样让产线平衡达成90%以上的要领
3. 人机平衡 （上手：生产线平衡）
4. 人机联合拆解－人机效率提一提！
5. 人机工程挤出时间和效益
6. 实地改进的目的
7. 生产线改进的实例和动画
8. 要害路线缩 时间费用省
第六站：向动作要效益---准则工时和动作研究
1. 时间拆解基础---经济动作
2. 影片拆解和动素拆解
3. 动作拆解的目的和改进顺序
4. 动作经济要则和三角形原理（螺栓活动）
5. 12种动作浪费
6. 时间研究和生产线平衡
7. 时间研究目的和办法
8. 秒表，记录表，流程分解要则
9. 准则工时在精益改进的运用
第七站：流程理一理---流程拆解法
首讲：流程拆解
1. 流程拆解概述
2. 流程拆解记号
3. 流程拆解的步骤
4. 流程图，资料收集，流程拆解，改进方案，准则化
5. 工艺流程拆解实例
6. 改进四要则ECRS
7. 拆解六大步骤
次讲：要害线路理一理
1. 搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
2. 物料搬运精进的要则和办法
3. 合理化搬运要害路线缩一缩！
4. 生产管控的瑰宝－要害路线法
5. 生产为何会不平衡－一个法兰盘引出的思索
6. 有差异就有办法
7. 找出要害路线就是胜利
8. 要害路线的精进案
9. 怎样运用TOC破解生产制程瓶颈
10. 生产线作业效率、运转效率和综合效率
11. 生产停线异常拆解和改进
12. 工装夹具、半自动、全自动在效率改进中的运用
第八站：向方程式赛车学换型---SMED迅速换机换模
1. 多种少量下SMED的产生
2. 迅速换线、换模的四个要则
3. 迅速换线、换模的施行步骤、抓手和办法
4. 换线、换模活动进程中的典型浪费拆解
5. 迅速换线换型的实例分享
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|康建平老师
适合谁听
班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。