课程背景
本次旨在借助结合理论解说和实地实战，带出参训者纵深弄懂6S管控的概念和要则，并展示其在公司车间管控中的价值。课程的重点是破解车间管控问题，格外关注生产抓手放置、物料摆放、堆放合理性和地面清洁等等方面。
首先，课程将详细引见6S管控的概念和要则，以及其对公司事务环境和样貌的意义。参训者将弄懂到良好的事务环境怎样积极地影响员工效率和事务氛围，从而认识到改进车间管控的意义。
其次，借助实地实战，参训者将亲身参与6S管控的操作和施行进程。他们将研习怎样拟定准则、构筑样板，并研习怎样在车间施行和维护6S管控。借助实际操作，参训者将迅速掌握6S管控招数，并渐次养成持续6S的事务习惯，从而拉升车间管控效率和质量。
除了操作招数，课程还注重练就参训者的认知水平，拉升他们对6S实地管控事务的认知和领会。参训者将研习怎样运用6S管控办法破解实际问题，包括合理放置抓手和物料、清理和维护事务场所等等方面。借助培训，参训者将具备6S管控的事务办法，能够改进事务环境，拉升事务效率。
课程的规划思路是借助理论解说和实地实战相结合，使参训者周全弄懂6S管控并能够运用于实际事务中。借助课程的研习，参训者将获得必要的本领和学识，以有效改进车间管控，拉升生产效率和品质。
课程收益
1.掌握6S推行委员会的组织建设和岗位职责，能够高效组织队伍，拉升事务效率;
2.熟练采用6S看板用于实地管控，达成实地整洁、有序，拉升事务效率和质量;
3.规范清扫作业准则，确保事务环境清洁，减少事故和质量问题;
4.构筑6S管控指引，规范管控流程，拉升队伍的组织本领和事务效率;
5.学会采用8D报告，能够持续改进6S管控，发现问题并采取适当的措施，拉升事务质量和效率。
课程大纲
首讲：6S管控的起源和价值
一、追根溯源：6S的历史和演进
1. 6S的定义——5S+安全
2. 6S的起源——二战后的日本工业振兴
3. 6S的范围——所有制造业都需要6S
4. 6S的延伸——居家环境整理，电脑手机的存储空间整理
5. 安全的范围——作业安全、职业健康
二、厘清标的：6S达成公司生产价值
1. 梳理公司6S管控标的
交流：什么原因我们要研习6S管控？
2. 探索理想中的6S情境
交流：我们认为的6S是怎样的？
组建队伍：成立并确定各岗位成员
1）主席：负责整个推行委员会事务
2）人事委员：负责6S队伍的人力资本管控，确定根据6S管控需要增加6S推行委员会成员
3）财务委员：对6S管控的费用支出做预算和统计
4）质量委员：对6S管控的实行结果做督导查验
5）技艺委员：协助有需要的部门做6S管控技艺支持，包括实地布置指点、6S小抓手制作等等
6）宣传委员：对6S管控的进程做宣传
7）生产委员：负责督导公司各区域6S方案拟定和执行事务，如公司规模较大，可配若干副总监
8）时间委员：负责在规划启动或者完成时间提醒各部门，并在6S推行委员会开会时做时间提醒事务
——明晰6S推行委员会职责和规章制度
——构筑死党关系，在6S管控中死党互相支持做好6S事务
抓手：《6S推行委员会组织架构图》，《6S推行委员会岗位职责》、《6S推行委员会事务流程》
次讲：6S管控实操和准则化
第一步：整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1）报废的装置
2）损坏的抓手
3）停产货品的模具
4）残破的宣传画等等
5）存在危险并且无法修复的设施、装置和物品
2. 丢弃的准则：
1）功能丧失并且无维修价值
2）存在危险并且无法修复
3）不再采用
3. 整理的主导者和参与者
4. 整理五大招数
1）红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，开展可视化判断是否有用
2）犹豫不决时的处理办法：设置临时放置区，执行层面，一个月时间缓冲后确定是否丢弃
3）一半一半的丢弃：前两种办法确定要丢的物品，暂时下不了决心全部丢弃，能够按照此办法丢弃，或者三分之一渐次丢弃
4）不要堆积，往细里说，当场丢弃：任何物品不给堆积的空间，实操中，及时做到随时丢弃
5）反复开展：要经常开展，而不是只开展一次
故事分享：花钱买罪受
7. 整理的要点
1）下定整理的决心要果断和坚定
2）丢掉过去的东西，从实践看，再次利用的几率不高
3）没有不能丢的，在实际应用里，只是丢时机不同
8. 无用之物的产生
1）不需要但又没报废的
2）现在需要，从实践看，从实践看，但有剩余
3）感觉用的上却没用过
4）不需要却不舍得扔
第二步：整顿——精进空间布局、拉升管控效率、保证生产安全
1. 整顿需划定明晰的区域摆放物品和抓手
2. 整顿的对象：原材料、货品、抓手、叉车等等
3. 整顿的主导者和参与者
4. 整顿的误区“排列”
5. 整顿七大招数
1）树立典型
2）做出明晰标识
3）活用好球区域
4）画出白线
5）可视化
6）便利化
抓手：《6S看板》
第三步：清扫——将生产区域打扫干净
1. 清扫的场所：所有生产区域
2. 清扫的对象：所有基本面，具体来看，包括看不见的地方
3. 清扫的主导者和参与者
4. 清扫四大招数
1）区分污渍的种类和程度
2）看不见的地方也要清扫干净
3）巧妙的处理垃圾
4）准备清扫用具
5. 清扫四大要则
1）安全第一
2）精进清扫条件
3）清扫即查验
4）随时清扫
抓手：《清扫区域职责划分图》，《清扫作业指导书目录》、《清扫作业指导书》、《装置清扫和查验作业指导书目录》、《装置清扫和查验作业指导书》
第四步：安全——有效管控危险源
1. 评核装置和事务区域内的危险源
1）危险源的定义
2）危险源的潜在危险性
3）危险源的存在条件
4）转化为事故的触发因素
2. 装置危险源分类和预防
1）装置采用危险：运行中防护不足引发的危险
2）装置保养危险：保养不当引发的危险
3）装置不合格危险：装置在安装中产生的危险
3. 材料和成品危险源分类
1）化学危险源
2）物理危险源
3）物流危险源
4. 职业健康安全
抓手：《装置危险源管控目录》、《装置危险源管控表》、《装置保养查验记录表》、《化学危险源管控表》、•《物理危险源管控表》、《物流危险源管控表》
第五步：清洁——拟定4S（整理、整顿、清扫、安全）的准则化文件
1. 清洁的本质：准则化
2. 清洁的对象：4S（整理，整顿，清扫、安全）
3. 清洁的主导者：6S推进委员会
4. 保持清洁的办法：形成准则化文件《6S管控指引》，构筑准则，达成有法可依
抓手：《6S看板目录》，《6S清扫作业指导书目录》、《6S推进委员会组织架构图》，往细里说，《6S推进委员会主席任命书》，《6S推进委员会岗位职责》、《6S标的和事务方针》、《6S责任区域划分图》、《6S管控指引》
第六步：素养——持续纠正并持续完善6S准则
1. 素养的本质：持续纠正
2. 素养的基础：4S（行动）和《6S管控指引》（准则）
3. 素养的办法：借助《8D报告》持续改进
抓手：《8D报告》
三讲：实地6S状况点评。
公司提供本公司或者各子公司6S查验报告和整改报告。对报告开展点评
四讲：课后公司6S管控的庄重导入或者完善事务
一、明晰6S标的
1. 设定6S标的
2. 寻找6S标的
二、确定6S推进条件
1. 公司6S初步待整改内容
2. 确定6S事务的资源（人力、物力、财力）
3. 确定6S推进事务的规划
4. 拟定《6S管控指引》完成规划
5. 事前准备和启动
实例：借助《警世贤文--勤奋篇》勉励6S推行委员会负重前行
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|邱尉宁老师
适合谁听
车间和仓库的相关管人人员、6S队伍成员、子公司公司管人人员以及其他对此感兴趣的人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。