生产班系列

第一次课程

（

2

天）： 中层主管的定位认知

&

生产规划营运系统

定位认知：管控

&

领导

成功公司的三大要决：方略、管控、英才

管控的定义

有效的管控指的是

管控各项资源：人、时、地、物、财、买方、技艺、资讯、供货商

管控适当的办法：

PDCA

、流程、准则、图表

管控标的订定：

SMART

要则

管控组织标的：质量、成本、交期、士气、安全、服务等等

管控的各项活动：规划、组织、协调、将控

管人者的各项事务内容

管人者和带队人的共同点和不同点

出色的带队人在管控时：既要科学性，更要艺术性

实例碰头：倘若你是部门经理，你会怎么处理？

领导在队伍中的价值和作用

高效领导的九大特质

高效领导的必备事务素质：危机意识、交流、规划、资源、平常心

生产系统和主生产规划

实例

:

工厂管控

为何会这样

?

多变环境中的产销趋势

多变环境中的生管控念

怎样

从根本上

缓解

产

销

矛盾

企

业管控系统

：

营销部、

生

产管

理

部、工程部

，

财务部、人

力资源

部

JIT

理论

生产

规划部

门

的价值和作用

生产规划和管制之组织以及职掌

案

例：

某

大、中、小公司

生

产

计

划

组

织的样例

实例

:

生管的问题在哪里

?

生

产规划的定义

生

产规划的内

容

：

5

W1H

平衡

时间层

次

生产

规划的层次

：

决策层、规划层

、

执行层

什么

是

公司

的主生

产

规划

：

宏观规划、微观规划

主

生产规划的作用

：

承上启

下

主

生产规划的流程

什么

是公司的

标

准工时

标

准

工

时的主要因素：作业办法、劳动强度、

熟练程度

、质量准则

产能负荷拆解：

可用工时、订

单工

时、事务天数

产能负荷拆解表

生产负荷操练计算

生产管控系统交期拆解

接单准则时间拆解表

核算总负荷时间的注意事项

主生产规划的形式

第二次课程

（

2

天）：

5S

目视化管控

&

精益七大浪费以及改进办法

第一章

5S 目视化管控

5S 的起源

5S 的含义

推行 5S

的作用

–

5

S 是

推销员，是节约家、是

安

全员，是基

本功

5S

活动的推行层次

– 形

式化，行事化、习惯化

5S

活动的重点

– 造

物育人

整理推行重点

整理的含义：

将

物

分类

经

常采用的、采用频率

较

低

的

、采用

频率很

的

。

。。

需要和不要的基准：每

月使

用的

、每周采用的

、

经常

采用

的

物品分类

物品处理流程

红牌方略：如

何将

“

三不管

“

的

物

品

处

理掉。。。

推行要领：系

统，

彻底

、检

查

推

行生产实地的

《物品

清

单

》管将控度

推

行

整理

的步骤：

现

场检

查

、

必须品

和

非

必须品的清理，每天的循环

整

理

。

。

整顿的推行重点

整顿的含义

整顿的作用：

怎样炼就一目了然的

生

产实地！

如

何

寻

找物品的时间

“

归

零

”

“整顿前”的事务 －

认识浪费

– 过

量生产、多余的工艺、

库存

，

搬运

、

纠

正、

等等

待、

管

理的浪费

“整顿前”的事务 － 认识浪费的实例

怎样采用当下状况图

分

析目

前状

况图存在哪些浪费

如

何借助规

划

新

的规

划图，从实践看，规避

现

场存在的浪费

“整顿”的做法/示例

生活中的目视抓手

目视管控抓手的特点

目视管控抓手 － 定位法

目视管控抓手 － 标签法

目视管控抓手 － 分区法

目视管控抓手 － 图形法

目视管控抓手 － 颜色法

目视管控抓手 － 方向法

目视管控抓手 － 影绘法/痕迹法

目视管控抓手 － 透明法

目视管控抓手 － 监察法

目视管控抓手 － 公告法

目视管控抓手 － 地图法

目视管控抓手 － 备忘法

目视管控抓手 － 图表法

整顿的三定要则：

定点、

定

量，定容

清扫的推行重点

清扫的含义：

清扫的作用：

保持

– 责

任

– 标

准

– 点

检

– 修

正

清扫的要领

推行清扫的步骤：

构筑清扫的基

准

、明晰每

位

员工的责任区，确定清

扫

的制度

“清扫”的做法/示例

清扫区域的划分的

招数和示

例

：例子：康明

斯

公司划分办法

清扫区域的考核流

程

清洁的推行重点

清洁的含义

清洁的作用：

怎样将

5

S 推

行

方

式

转

化成公司信念

推行清洁的步骤：

树

5

S 推行的样板

，

寻

找有效的

激励

办法、物质激励办法、精

神

的激励办法、关于有效的激励的

展示

，

5

S 激励工

作的良性循环

“清洁”的做法/示例 （一）

清洁的典型问题

修养的推行重点

修养的含义

推行修养的步骤：具备

成功的修养，

成

为他人

榜样

、

努

力遵守规章制度，

理

解规章制度、

学

习公司

规章

制度

“修养”的做法/示例

“修养”的典型问题领导层的修养：遵守出勤

作息的时间，

工

作应保持良好的

状态

、

服

装整齐

，

待人接物诚恳有礼貌、

爱

护公物，用完

归

位，

保持

清

洁

、

乐于

助人

5S 活动进程回顾

5S 推行体制

推行原理

推行阶段

推行的八大要决：全员参与

、

练就

推行的大氛围、

高

层挂帅、

彻底领会上

下一心。。。。

推行步骤：高

层承诺，

成

立

5S 推

行委员会、成立

5

S 执

行委员会，

宣

传造势

和

教育训练、

局

部推进、

树立样

板、周全推行

、

维持管控、挑战新的标的

推行组织

推行组织内定位

推行规范

规范拟定

宣传：目

视化看板的宣传、

标

语宣传，网络

宣

传、会议宣传。。。。

执行

推行手法

答疑

和碰头

第二章

精益七大浪费以及改进办法

丰田精益思想

三次工业革命

精益制造方式起源和演进

市场诉求的变化

精益制造和传统生产的区别

日本公司和欧洲公司在生产运作进程中的差异

精益制造施行成效

精益制造系统结构

“浪费”的定义

第一大浪费

–

过量生产

第二大浪费

–

库存

第三大浪费

–

搬运

第四大浪费

–

多余的工艺

第五大浪费

–

等待

第六大浪费

–

纠正，检验和返工

第七大浪费

–

多余的动作

作业分解

将现在的作业办法分成小作业细目，逐一记录，就一线经验说，不要遗漏。

所有

“搬运作业、机械作业、人事务业”全部列为细目

（细目指动作的片断）

(

实例操练

)

作业拆解

为何要做这个细目？

做这个细目的目的为何？

在什么地方做最好？

在什么时候做最好？

什么人去做最好？

用什么办法最好？

下列事项应同时拆解：材料、布置、机械、动作、装置和抓手、安全、规划、整理整顿

产生构想，往细里说，立即记录下来

创造对策

以构想创造对策，达成下列标的

和部属以及相关人员碰头

整理细目，成为新事务办法

促成新办法

呈报上司

和部属交流

知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等等单位（或者提案审查委员会借助），征得同意

立即并确实执行新办法

奖励对改进有世界功劳的部属

第三次课程

（

2

天）： 工厂质量问题拆解破解

& TPM

装置管控

第一章

工厂质量问题拆解和破解

品质管控概论

品质的意义

品质的地位

周全品质管控

品质问题定义

何为品质问题

面对品质问题时的态度

品质问题的破解形式

常用品质问题拆解和改进流程

品质问题常用拆解流程

选项问题

－

柏拉图

问题描述

－

5W1H

原因拆解 － 鱼骨图、脑力激荡法

拟定对策

–

系统图、目视化、防呆法

选项对策

–

矩阵法

拟定规划

–

甘特图

施行确认

–

查验表

固化

–

准则化

第二章

TPM

装置管控

TPM

概述

生产保养的历史

TPM

的理念

TPM

定义

TPM

的八大支柱

TPM

产生的成效

TPM

业界链的运用

TPM

在精益制造结构中的定位

5S

的含义

人体各部分器官接收情报的本领：

视觉、听觉、味觉

、

触

觉

、

嗅觉

目视化管控的标的

生活中的目视化

目视化抓手的特点：

目视化抓手的作用：

事务规划一

目

了然、问题故障一

目

了然、要害资讯一

目

了然、标的实绩一目了然、预防错误一目了然

目视化管

理的办法：

定位法

，

标

识法、分区法、图形法、颜色法、公告

法，方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法

工厂管控的三个层次：

三

流

的装置管控、二流

的

装置管控、一流的装置管控

对问题层次的领会：

海因里希

法

则

潜在缺陷

5

WHY 寻

找装置的潜在缺陷

设

备

潜在

缺陷反应的要则：一目

了

然

、

明晰

具体

、量化、自动化

潜在缺陷的实例

自主保养的文

件构筑：

找

出潜在缺陷，明显化、可衡量、目视化

，

自

主

化

为

什么

要

保养

？

- 《

装置

系

统

原

理说明图

》

什么

是

《

设

备

系统

原

理说明图

》

？

设

备系统说明图的主要内容

制

作《装置系统说明图》的具体

步骤

保养

装置什么？

- 《

保养

基

准

书

》

何为《

保养基准书

》

？

保养

基准书的内容：保养什么

，保养

位置

、

保养

工

具

、

保养

责

任、

保养

准则

、

保养时间、保养频率、保养办法

保养

办法

：清

扫，点检、加油、更换油，

更

换部件

制作《

保养基准书》的具体步骤

怎么

保养

？- 《保养

装置作业指

导

书》

何为《

保养装置作业指导书

》

？

保养设

备作业指书的主

要

内容：

步骤

、要点、依据

、

图片

制作

《

保养

装置作业指导

书

》的具体

步骤

保养

了还是没保养？

- 《

装置点检表》

什么

是《装置点检表》？

《

装置点检表

》

的特

点

：定人、

定

点、定量、定周

期

、定准则、定计

划

、定记录、定办法

设

备

点检

的流程

装置

点检制度打

造

对装置的五层防护

第

一层防护：班组

设

备始业点检

第

二层防护：定期点检

第三

层防护：

精密

点检

第四

层防

护

：因果探明

第五

层

防

护：专精定期检测

制作《

班组始业装置点

检

表》

的

具体

步骤

设

备自主

保养

开

展的

七大

步骤

第

一步

：

初期清扫：

彻底

清洁，收

集

问题

第

二步：装置发生

源

的问题对策：消除根源，

彻底

预防

第

三

步

：设定暂定准则：设定界限、及时发现

第

四

步

：总

检

查：教育训练

，

渐次过度

第

五步

：自

主点

检

：员工自

主

维护设

备

第

六步：准则化：全员参与装置

维

护

第

七步：自

主

彻底化：让每个员工养

成

良好习惯

第四次课程

（

2

天）： 工厂供给链管控

&

采购供应商管控

第一章：途程规划

引言

:

途程路径

依货品规划图面

,

从材料至制品完成之程序以及规划

规划管制输出

货品以及层次结构

(BOM)

第二

章

生产排程

实例游戏

生产排程目的

生产排程的要则

生产排程施行的具体步骤

生

产排

序

的

优先

原

则

：交货期，先进先出、最短作业时间

、

摩尔法

则

生

产排序的实例拆解

产销协调会议规范：

会议

目

的

，

会议主持

的

要求，

会

议的准备

某公

司产

销

协调

会

议的有效实例

第三章

物料诉求

MRP

的定义

MRP

的输入和输出

MRP 的系统流程

标

准

材

料表

BOM

BOM 表

的作用

BOM 表

的分解层次结构

MRP 系

统的

诉求描述

物

料诉求计

算

存

货的定义

存货

管控的

目

的

存货将控

ABC 分

析法

ABC 分

析法的计算步骤

案

例

练

习：

ABC

分

析实用

什么

是物料

管

理的帕累托曲线

何为库存量，预控量、安全库存量？经

济订购量？

经

济订购模型

MRP

的施行步骤

MRP

成功的要害因素

催料作业注意事项

交期延误改进对策

ERP

是

Enterprise Resource Planning

（公司资源规划）

ERP 系

统的

特

点：集成性，先进性、统一性、完整性，开放性。

ERP

系

统的主要模块：会计核

算

，

财

务

管

理、

生产

将控管控、

物

流管

管

理、

采购管控、分销管控、

库存

管

理

、人力资本管控

ERP

在生

产领域的有

效

运用：

主

生产规划、物料诉求

计

划、

能

力诉求

规划

、

车

间

将控、

制

造准则

第四

章

协力厂商管控

确

保良好交易

厂

商的手法

开

拓新协力厂商渠道

协力厂商的调查

协力厂商的考核

外包管控实务动作功能

供应商交期管控

第五

章

生产前准备

目的

应准备的内容

生产准备应有的作业

第六

章

派工

派事务业意义和功能

事务调派的步骤

事务排序要则

生产线平衡

第七

章

进度跟催和管制

意义

进度管制作业步骤

进度掌握的办法

进度将控管制重点以及注意事项

生产异常

实地管控活动

运用各种图表

进度管制作业流程图

第

八

章

在制品管控

意义

在制品管控作法

在制品管控注意事项

尾数管控

退料作业管控

第九

章

生

产

系

统

绩效评核

生

产效率

工

作效

率

交

货准确率

良

品率

设

备综合效

效：

时间稼动率，性

能

稼动率、良品

率

在

制品周转率

成

品周转率

平

都每人附

加

价值

平

都每人

产

值

第五次课程

（

2

天）： 工厂安全管控

&

毕业答辩

���

前言：

安全值多少钱？

第一章  工厂消防安全学识

考考你？

消防安全标识

逃生程序

消防器材种类

火灾发生原因

预防火灾的措施

《新消防法》相关规定

实例拆解和碰头

第二篇

工厂安全事故的发生和对策

工伤事故的定义

事故等级的金字塔

怎样炼就

“安全之河”

灾害事故连锁图

造成安全事故的原因拆解

事务安全的四阶段法

事故的报告和调查

,

安全事故率的衡量

《安全生产法》相关规定

第三篇

构筑安全管控系统

应急反应程序

,

医疗应急流程

,

化学危险品的管控

事务许可证系统

–

开工许可

,

动火许可

,

陷入空间许可

,

管路拆开等等

个人防护用品的管控

,

上锁挂牌程序

人机工程学

实地施工管控

技艺安全

:

压力容器，热力系统、电力系统、静电防护，危险能源隔离、安全装置、气瓶安全等等

防火 － 火灾三角形，动火许可范围分级，厂内防火管控

ＰＩＴ持续改进活动，演习和外部评核

第四篇

毕业论文和答辩

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师