课程背景
众所周知
，丰田汽车公司连续每四年成为汽车
销
量和利
润
的王
者！成
功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产
管
理模式
– 丰田
生产方式（
T
oyota Production System,TPS
）
.
当
工业
4.0
还
只
是
概念层
面的
时候
，
TPS 却
能够说世界制
造
史上
现
实
的
一大
奇
迹
！可
到底何为精益制造？
其
实精益制造是
给企
业提供了一个
最
佳的解题打法
，
科学灵活
地
实
行
TPS 可
以规划并生产出高品质低成本的货品，
并
能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大
产
出的目的。现
在对于
TPS 的
研究
已
经遍布全世
界
，众多研究和推广
TPS 的企
业都已获
得
相当可观的结晶
。
目
前
中国
的
市场环境
让企
业面临着比以往更多的来自低成本，短
周
期和高品
质等等方
面的压力正是
在企
业周全推精益制造
的
最佳时机
！可
很多
企
业
在
真正推
行
时，从实践看，总
是不
能系统的
看待企
业存在的问题，实操中，往往是
：头痛医头，落地时，
脚痛医脚的
推行
怪
圈
！究
其
根源的多半是不能
从
系统面
，科学的
看待公司存在的
各
项问
题。此精
益系
列
课程将
让
你站
在
更高的位置
如
何
将
公司
存
在的现况问题和
科学
的精益系统理论做有
机
整合
。《精益生
产系统
和价值
流
规划
》
这
门
具
体课程，让
学
员们弄懂为何说
：
精益是基于时间的竞争
？
这句话
是
怎样体现了精益制造的真谛
？是
怎样体现精益制造和批量生产的本质区别
？如
何
系统掌握价值流拆解办法？怎
样
拟定制订路线图达成未来价值流图？怎
样
使队伍达成精
益
共识？等等
等等。
周全拆解和把握公司流程问题，把握每一个项目的改进思路和步骤，掌握制订当前和未来价值流图的学识和招数，选项改进项目并确定可行性标的等等
精益招数
精益制造
—价值流拆解
课程收益
领会精
益
队伍的研习办法并系统领会精益制造，防止误解、错解；
领会精益制造各种抓手之间的关联并掌握实地浪费发现办法；
体验精益核心办法：流动、拉动；
认
识并领会精益，一定要充分领悟精益制造各种抓手和公司利润增长之间的关联
，
拓展参训者精益制造
知
识架构，掌握相关办法和抓手
掌握价值流现况图办法；
掌握价值流拆解办法；
掌握价值流未来图规划办法和掌握价值流规划运用；
学会精益，一定要在实践中，沙盘还原体验是一种近似和实践的办法；
并
并且培
养
参训者运用价值流拆解办法，
系
统的挖掘公司在施行精益生进程中的各种
浪
费
领悟精益
,
要破解你内心的疑问，往细里说，带着你的问题来参加
带着您公司的实例，培训进程中会有直接的启发和思路；
课程大纲
精
益理念以及简介
企
业为何要推
行
精益
？
达
尔文的进化论
：
物种是可变的，落地时，生
物
是进化的、自然选项是生物进化的动力
人类经历
的三次工业革命
企
业进化论：公司是可变的，公司是进化的、精
益
选项是公司进化的动力
丰田
公司
曲折
的进化历程
：
精
益
生产的
起源
和演进
精益
生产的定义：是一种
生
产组织形式、配合相应的
管控
抓手
……
精益
生产
之
效
益
：丰田，大众、通用之
对
比
精益
生产和传统大批量生产方式的区别
成功
推
行
精益制造方式和
未
推行精益制造
方
式
企
业各项指标差别：缺陷
率
，
加
工周期、库存等等
精
益
生
产推
行
成效：
成品
库存降低
75%
、在制品库存减少
90%
，原材
料
库存降低
50%
等等
精
益生产系统：平准化
、同
步化物流、准则化作业、单件流、多能工、生产节拍、
工
厂内部超市，
T
WI
、
S
MEM、
看板、
X
矩阵
，
七
大浪费、
V
SM
、
T
QM
、
T
PM，可
视化、
防
错
法
、
安
灯系统、
A
3报
告，
O
EE、自
主维
护
、自働化，
5
S
价值
流
现
状图和平面布局现况图拆解
为
什么在美
国
精益制造
叫
：
L
ean Production ?
大野
耐一
说
：精益
生
产是基
于
时间的竞争
减去
公司营运进程中的多余
浪
费
价值流图如
何团
队
成员达成共识
无附
加价值的
浪
费在哪里：供
应
商、生产车间、分销架构
、零
售商，
客
户
价值
流（
VSM V
alue Stream Mapping
）
的
定义：
是
当前货品借助
全
部生产进程
的
所有活
动
等等
价值
流的作用：
不仅
只是单点而不整个流
动
、找到更多的浪费以及
根源
、精益思想和实际情
况
具体
结
合等等
工
厂现况和
理
想状态
绘
制
价值
流的
前
期准备：
价值
流经理，产
品
系列分
类
、画图抓手
等等
产
品系列分类
绘
制价值流现况图
图
形抓手
简介
绘
制现况图前的提示：
沿
材料流和资讯流走一
遍
、先看全
局再
逐一
分
析、从后往前的要则、自己收集资讯不
靠
原始资料、几个人参加携手完成等等
绘
制现况图的步骤
如
何通
过
鱼骨图使流动可视化
数
据框的内容包括
绘
制库存
标
记
绘
制库存以及可用天数
以及
怎样
转
换计算
计
算
增值
时间比例
如
何借助价值流推算生产周期
价值
流
现
状图
实
战操练
价值
流
现
状图
分
析和
绘制
未来价值流图
何为节
拍时间
？什
么是交
货
周期？什么
是交
货期
？
现
状图拆解：当下事务的价值？满足
客
户时间了吗？公
司
这样赚钱吗？满足
客
户最大诉求是多少？都
有
哪些浪费？
现
状图拆解的
十
大提问
：
企
业
现况存
在的七大浪费：过量生产、库存
、
多余的动作、等等
待
、
搬运
，多余的工艺、纠正
未
来价值流规划图的制订要则：按照节拍生产、尽可能采用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等等
平衡
生产周期和节拍时间
看
板拉动
系
统的构筑
未来规
划
图
的
案
例
制
定
精
益改革规划：价值流规划格式、
X
-矩阵
、甘特图等等
第四
章
精
益
项
目推
行
管控
精益
项目的推行原理：
形
式化、行事化，习惯化
精
益推行的阶段
推行
精益成功的八大要决
推行
精益的宣传标语的制作
精
益
的
推行
步骤
推行
策划（
W
BS – 工
作分解结构）
推
行组
织
的成立
推行
委员会的成员和职责
执
行委员会的成员和职责
如
何
制
定推行规范
推
行三步曲：样板单位、分阶段施行、分清责任区
推
行手法
第五
章
答疑
和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。