课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却能够说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底何为精益制造？其实精益制造是给公司提供了一个最佳的解题打法，科学灵活地实行 TPS 能够规划并生产出高品质低成本的货品，并能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究和推广 TPS 的公司都已获得相当可观的结晶。当下中国的市场环境让公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等等方面的压力正是在公司周全推精益制造的最佳时机！可很多公司在真正推行时，总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，执行层面，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置怎样将公司存在的现况问题和科学的精益系统理论做有机整合。《精益制造系统简介以及评核》这门具体课程，让参训者们弄懂为何说：精益是基于时间的竞争？这句话是怎样体现了精益制造的真谛？是怎样体现精益制造和批量生产的本质区别？怎样系统掌握价值流拆解办法？怎样拟定制订路线图达成未来价值流图？怎样使队伍达成精益共识？等等等等。周全拆解和把握公司流程问题，把握每一个项目的改进思路和步骤，掌握制订当前和未来价值流图的学识和招数，选项改进项目并确定可行性标的等等精益招数
精益制造—价值流拆解
课程收益
领会精
益
队伍的研习办法并系统领会精益制造，防止误解、错解；
领会精益制造各种抓手之间的关联并掌握实地浪费发现办法；
体验精益核心办法：流动、拉动；
认
识并领会精益，一定要充分领悟精益制造各种抓手和公司利润增长之间的关联
，
拓展参训者精益制造
知
识架构，掌握相关办法和抓手
领悟精益
,
要破解你内心的疑问，执行层面，带着你的问题来参加
带着您公司的实例，培训进程中会有直接的启发和思路；
课程大纲
精
益生产理念以及简介
企
业为何要推
行
精益制造
？
达
尔文的进化论
：
物种是可变的，就一线经验说，生
物
是进化的、自然选项是生物进化的动力
人类经历
的三次工业革命
企
业进化论：公司是可变的，公司是进化的、精
益
选项是公司进化的动力
丰田
公司
曲折
的进化历程
：
精
益
生产的
起源
和演进
精益
生产的定义：是一种
生
产组织形式、配合相应的
管控
抓手
……
精益
生产
之
效
益
：丰田、大众，通用之
对
比
精益
生产和传统大批量生产方式的区别
成功
推
行
精益制造方式和
未
推行精益制造
方
式
企
业各项指标差别：缺陷
率
，
加
工周期、库存等等
精
益
生
产推
行
成效：
成品
库存降低
75%
，在制品库存减少
90%
、原材
料
库存降低
50%
等等
精
益生产系统：平准化
、同
步化物流、准则化作业、单件流、多能工、生产节拍，
工
厂内部超市、
T
WI
、
S
MEM，
看板、
X
矩阵
、
七
大浪费、
V
SM
，
T
QM
、
T
PM、可
视化、
防
错
法
，
安
灯系统、
A
3报
告、
O
EE、自
主维
护
，自働化、
5
S
价值
流
现
状图
系
统图拆解
和
未来
系
统图
规划
为
什么在美
国
精益制造
叫
：
L
ean Production ?
大野
耐一
说
：精益
生
产是基
于
时间的竞争
减去
公司营运进程中的多余
浪
费
价值流图如
何团
队
成员达成共识
无附
加价值的
浪
费在哪里：供
应
商、生产车间、分销架构
、零
售商，
客
户
价值
流（
VSM V
alue Stream Mapping
）
的
定义：
是
当前货品借助
全
部生产进程
的
所有活
动
等等
价值
流的作用：
不仅
只是单点而不整个流
动
、找到更多的浪费以及
根源
、精益思想和实际情
况
具体
结
合等等
工
厂现况和
理
想状态
绘
制
价值
流的
前
期准备：
价值
流经理，产
品
系列分
类
、画图抓手
等等
产
品系列分类
绘
制价值流现况图
图
形抓手
简介
绘
制现况图前的提示：
沿
材料流和资讯流走一
遍
、先看全
局再
逐一
分
析、从后往前的要则、自己收集资讯不
靠
原始资料、几个人参加携手完成等等
绘
制现况图的步骤
如
何通
过
鱼骨图使流动可视化
数
据框的内容包括
绘
制库存
标
记
绘
制库存以及可用天数
以及
怎样
转
换计算
计
算
增值
时间比例
如
何借助价值流推算生产周期
价值
流
现
状图
实
战操练
何为节
拍时间
？什
么是交
货
周期？什么
是交
货期
？
现
状图拆解：当下事务的价值？满足
客
户时间了吗？公
司
这样赚钱吗？满足
客
户最大诉求是多少？都
有
哪些浪费？
现
状图拆解的
十
大提问
：
企
业
现况存
在的七大浪费：过量生产、库存
、
多余的动作、等等
待
、
搬运
，多余的工艺、纠正
未
来价值流规划图的制订要则：按照节拍生产、尽可能采用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等等
平衡
生产周期和节拍时间
看
板拉动
系
统的构筑
未来规
划
图
的
案
例
制
定
精
益改革规划：价值流规划格式、
X
-矩阵
、甘特图等等
第三
章
精
益
系
统评
估
精
益星
级
工厂评核
分级
：二星、三星、四星，
五
星工厂
划
分精益
分
级工厂的
三
大维度
：
成熟度，变革能
力
、流程水
平
精益
成熟度评核的
4P 模型
：持续改进、员
工
演进、流程、长
期
理念
价值
流营运
评
估的办法
工
厂和办
公
室
5S
和
目
视化程度的评核
评核
各项的打分准则
精
益
成熟
度
评
估的具体要
事
项
：
长期理念，
领导
理念、教育培训，服务客
户
流程导向、均衡生产、目视管控、管控职责、品质内置、问题解
决
、放权
等等
评
估的打分
步骤
制
作精益成熟度输出雷达图
第
四章
答疑
和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。