课程收益
弄懂达成精益实地的八大基础利器
–
实地布局、线平衡拆解、多能工培训、
5S
、目视化、
TPM
、人机拆解、自动化。并明白每一个利器的作用以及导入时机
熟稔生产流程的增值链
明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义
JIT
的理念
明晰公司实地中的浪费现象
掌握达成准时化生产的抓手办法
熟稔直观工厂和持续改进概念
掌握实地改进的有效办法
课程大纲
���
第一部分：丰田精益思想和
系统引见
精益制造基础
精益制造起源和演进
适应市场变化的选项
精益制造的核心
JIT
的定义
JIT
的出发点以及基本思想
精益是
JIT
思想的进一步升华
精益制造的思想基础
库存是祸害
以人为本
制造周期和影响制造周期的因素
何为制造周期
狭义的制造周期
怎样缩短制造周期
七大浪费定义
等待的浪费以及解题打法——均衡生产
市场诉求率
TT
、
ATT
以及
CT
的定义和关系
达成均衡生产
动作的浪费以及解题打法
实例操练
精益制造要则
要则一：规范所有活动
要则二：明晰买方供应商关系
要则三：流程简单明晰
要则四：在尽可能低的层次借助实验向理想状态过渡
第二部分：精益
实地改进的
六
大利器
利器
1
– 实地布局
布置的作用和画法
布置要则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样采用当下状况图
改进布置的拆解手法
操练：某公司改进仓库零件布置图 现况
– 1
操练：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器
2/3
– 生产能
力
拆解和多能工培
训
个别效率和整体效率
生产编成效率
平衡损失率
操练题 (一)
操练题 (二)
多能工的培训
利器
4
–
5S
和 目视化工厂
5S定
义：整理，
整顿
、清扫
、
清洁、素养
生活中的目视化
目视化抓手的特点
目视化抓手的作用
目视化的办法：
定位法、标识法、分区法，层别法
-
-----
利器5 – 实地人机最佳配置和
动作拆解
人机操作拆解的意义和目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作拆解的表格符号
人机联合拆解法的步骤
人和机的配置比例
实例操练 (一)
实例操练 (二)
实例操练 (三)
动
作拆解的目的
什么
是动素拆解
不
同的动
素
的改进
方
法
符
合实地人体工程学的
21 个
要则
利器6 – 自动化防错法
防错法定义
防错法基本要则
规划机械装置来防错
防错原理：断
根原理、保
险
原理，自动
原
理、层别原理、
重
复
原
理
等等
收束操练
第三部分：答疑
和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
公司管人者、厂长、生产（制造）部经理、生产管人人员、精益推行人员、相关的生产。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。