课程收益
弄懂精益制造思想
明晰公司实地中的浪费现象
熟稔直观工厂和持续改进概念
掌握实地改进的有效办法
课程大纲
���
第一章
丰田精益思想
1.1
三次工业革命
1.2
精益制造方式起源和演进
1.3
市场诉求的变化
1.4
精益制造和传统生产的区别
1.5
日本公司和欧洲公司在生产运作进程中的差异
1.6
精益制造施行成效
1.7
精益制造系统结构
第二章
生产中的
“浪费”现象
“浪费”的定义
第一大浪费
–
过量生产
第二大浪费
–
库存
第三大浪费
–
搬运
第四大浪费
–
多余的工艺
第五大浪费
–
等待
第六大浪费
–
纠正，检验和返工
第七大浪费
–
多余的动作
第三章
精益抓手
的八大利器
利器
1
– 实地布局
布置的作用和画法
布置要则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样采用当下状况图
改进布置的拆解手法
操练：某公司改进仓库零件布置图 现况
– 1
操练：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器
2/3
– 生产线平衡拆解和多能工培训
个别效率和整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
操练题 (一)
操练题 (二)
多能工的培训
利器
4
–
5S
和 目视化工厂
生活中的目视化
目视化抓手的特点
目视化抓手的作用
目视化的办法
利器
5
–
TPM
周全装置保养
TPM
有什么用
TPM
的概述
影响装置效率的八大损失
八大损失的改进标的
零故障的思想
潜在缺陷
自主保养基准书
利器
6
–
实地人机最佳配置
人机操作拆解的意义和目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作拆解的表格符号
人机联合拆解法的步骤
人和机的配置比例
实例操练 (一)
实例操练 (二)
实例操练 (三)
利器
7
–
自动化防错法
防错法定义
防错法基本要则
规划机械装置来防错
防错原理
第四
章
改进实地
“浪费”的利器
–
四阶段拆解法
4
.1
作业分解
将现在的作业办法分成小作业细目，逐一记录，从实践看，不要遗漏。
所有
“搬运作业、机械作业、人事务业”全部列为细目
（细目指动作的片断）
(
实例操练
)
4
.2
作业拆解
为何要做这个细目？
做这个细目的目的为何？
在什么地方做最好？
在什么时候做最好？
什么人去做最好？
用什么办法最好？
下列事项应同时拆解：材料、布置、机械、动作、装置和抓手、安全、规划、整理整顿
产生构想，换个角度看，立即记录下来
4
.3
创造对策
以构想创造对策，达成下列标的
和部属以及相关人员碰头
整理细目，成为新事务办法
4
.4
促成新办法
呈报上司
和部属交流
知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等等单位（或者提案审查委员会借助），征得同意
立即并确实执行新办法
奖励对改进有世界功劳的部属。
第五
章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
公司管人者、厂长、生产（制造）部经理、生产管人人员、精益推行人员、相关的生产。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。