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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 公司管人者厂长 可定制大纲

精益生产 - “一个流”生产模式

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T4338
精益生产 - “一个流”生产模式
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课程收益

生产效率拉升

20%  -  60%

生产周期缩短

50% - 80%

在制品库存降低

50% - 90%

成品库存降低

30% - 50%

原材库存降低

25% - 40%

人工成本降低

15% - 30%

利润率拉升

30% - 80%

课程大纲

精益制造的概念和基本要则

精益制造的历史

七大浪费

精益的最佳生产方式

–

“单件流”

“单件流”生产的十大优势

工厂怎样因地制宜的达成

“单件流”

“单件流”的推行步骤

实地布置拆解

布置的作用和画法

布置要则

布置的基本形式

研究布置的七个步骤

怎样采用当下状况图

改进布置的拆解手法

操练:某公司改进仓库零件布置图 现况

– 1

操练:某公司改进仓库零件布置图 理想图

生产节拍和生产线平衡拆解

个别效率和整体效率

生产节拍

生产线编成效率

平衡损失率

操练题 (一)

实战上手(视频拆解和解说)

装置规划考虑要则

选项容昜被拆遣的装置

装置要裸体才好

有弹性的装置

作业面力求狭窄

机器的“三不”要则

将输送带变成“成长带”

输送带做成“成长带”的步骤

人员的稳定化

一个流生产线为改进活动之始

人员安定取决于“准则作业”

拟定节拍时间

由“水蜘蛛”来做“非准则作业”

“少人化”有利于人员的安定

生产流线员工“多制程操作”

“多能工”施行要点

施行“多能工”要讲究招数

迅速教导部属的办法

准则作业指导书

多能工盘查和施行规划

动作的三不要则

动作改进的二十一个要则

装置的稳定化

不要为装置而生产

造成装置时间损失的现象

错误的维修观念

全员生产保全

自主保全的阶段

故障为何?

潜在缺陷

迈向零故障

减少瞬间停机

品质的稳定化

追求零不良

品质的三不政策

不良有三种

零不良的要则

防呆法

零不良源流管控的战术

管控的稳定化

人的管控最要害

管控好部属的四要则

丰田人比较聪明吗

有自律神经的实地

5S和目视化管控

目视化管控常用道具

实地照妖镜

规划稳定化

走在平坦的路上

生产规划要像切寿司一样

为何要平稳生产

平稳化的招数

混流生产是平稳化的最高境界

从批量生产脱胎而出

超市化生产

自动仓库不用了

后拉式生产法

用看板来削减库存

看板生产的条件

看板的生产规则

看板的种类

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

公司管人者、厂长、生产(制造)部经理、生产管人人员、精益推行人员、相关的生产。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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