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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 管人者 可定制大纲

精益均衡生产和快速切换

众所周知…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T4340
精益均衡生产和快速切换
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

众所周知

,丰田汽车公司连续

第

四年成为汽车

销

量和利

润

的王

者!成

功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产

管

理模式

– 丰田

生产方式(

T

oyota Production System,TPS

)

.

当

工业

4.0

还

只

是

概念层

面的

时候

,

TPS 却

能够说世界制

造

史上

现

实

的

一大

奇

迹

!可

到底何为精益制造?

其

实精益制造是

给企

业提供了一个

最

佳的解题打法

,

科学灵活

地

实

行

TPS 可

以规划并生产出高品质低成本的货品,

并

能迅速响应顾客诉求,达成以最小的投入达成最大

产

出的目的。现

在对于

TPS 的

研究

已

经遍布全世

界

,众多研究和推广

TPS 的企

业都已获

得

相当可观的结晶

。

目

前

中国

的

市场环境

让企

业面临着比以往更多的来自低成本,短

周

期和高品

质等等方

面的压力正是

在企

业周全推精益制造

的

最佳时机

!可

很多

企

业

在

真正推

行

时,换个角度看,总

是不

能系统的

看待企

业存在的问题,就一线经验说,往往是

:头痛医头,换个角度看,换个角度看,

脚痛医脚的

推行

怪

圈

!究

其

根源的多半是不能

从

系统面

,科学的

看待公司存在的

各

项问

题。此精

益系

列

课程将

让

你站

在

更高的位置

如

何

将

公司

存

在的现况问题和

科学

的精益系统理论做有

机

整合

。《精益均衡生

产

和

迅速切换》

这

门

具

体课程

,让

参训者们掌握

领会均衡生产的要害意义,领会供给链牛鞭效应,掌握均衡排产办法和掌握经济批量计算办法;完成公司均衡排产模式规划

课程收益

均衡排产的概念和意义;

供给链牛鞭效应沙盘体验;

牛鞭效应的化解办法;

均衡排产办法;

经济批量计算;

均衡排产的步骤;

公司均衡排产规划

领会迅速切换的意义掌握迅速切换五大步骤

掌握

5S

在迅速切换中的运用

课程大纲

均衡生

产

买方

诉求在数量和品种上的波动

生产为

什么会不均衡

?各行

各业为何

会

有淡

旺

季

?:

供给链的

牛鞭效

应

案

例:牛鞭效应的沙盘还原

丰

田生产系统和

均衡

化生产的关系

均衡

生产的意义

:抵消

买方诉求

之

波动

何为批

量生产

:

每个型号都一次

生

产全部的诉求量

批量

生产

对

库存的影响

均衡生

产(

平

准化生产):

生

产平

都

货品组合以及数量

为

什么采用

均衡

化生产?

均衡

化生产可能减弱诉求的波动

生

产排程

方

式:按照订单生产、平

都

生产、均衡生产

按照订

单生产的弊端

平均生

产

的

弊端

均衡

化

生

产的依据:买方

的需要每

天都在发生没

有

规律的变化

都

衡

化

生产和多重每日循环

每

周

均衡

式生产

排

程方式

每

日均衡

式

生产排程方式

数量

均衡生产和品种均衡生产

均衡

化以供给链

的

影响

丰田

生产

规划

模型:

市场

预测、买方订

单、三

个月滚动排

程

、

10 天

滚动日排程,交货指令

经济批

量计算

:可

换线

时

间,可换线

次

数、

换线

循环次数、经济批量

均衡排

产和经济

批

量的操练

怎样

选项均衡化的方式

看板

拉动和

均衡

化生产

均衡

生产箱

均衡模式

的库存计算方式

均衡

生产施行的

十

大

步骤

:零

件

选项、迅速切换、确定零

件

生产顺序、计算经济批量、按照

都

衡要则创建均衡排产格式、拟定均衡排产规划、还原设置零件库存水

平

、

构筑

原始库存、按照

均衡

排产组织生产、持续改进

均衡

生产实例

S

MED 迅速切换

简介

为何要

迅速切换

实例

导入:

F

1 赛车换

轮胎:

1950

年和

2013

年

对

比

迅速

切换(

S

MED

Singel Minute E

xchange of Die

)

的

定义

何为

切换时间

切换

时间

= 损

失时间

S

MED 的

施行

步骤:分

析现况、

区

分内外部时间、

转换

作业、

精进

作业、

准则

化、

S

MED 快

速切换

施行

步骤

分

析现况

选项

有代表性的

换模

作业

观察

换

模

流程

以

图表的形式显示当下的状况

– 换

模记录表

绘

制路径图

区

分内外部

时

间

什么

是内部作业?什么

是

外部作业?

区

分换模时间里的内外部时间

区

分内外部时间的

招数

转换

作业

如

何转换作业时间

练

习:

如

何清理拆下来的螺丝

转

换时

以

陌生的眼光,运行层面,突破定式思

维

的约束

精进

作业

减少

内部作业时间

原

则:符合

人

因工程轻

松

作业和并

行

作业

导致

事务费时费力的

原

因:拆卸和安装螺丝、落后的抓手、冗长的调整作业

三

不:不

寻

找,不多用、有移动

尽

量消除调整作业

精

度是设

计

出来的,在实际应用里,

而

不是

调整出

来的

两人

以上共同进

行

切换作业

标

准化

工

具清

单

、查验表、流程准则化

持续改

进

答疑

和碰头

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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