课程背景
3P
的含义，即三个英文单词
P
roduction
P
reparation
P
rocess
的缩写
，具体来看，翻译成中文含义为生产准备流程
。
3P
源自于丰田公司精益规划的办法，并有大野耐一弟子中尾千寻先生在欧美公司推广实地改进而发扬光大。
3P
将精益规划和改进信念融入到货品规划和制程规划的进程中，形成一套模块化的办法。它不仅仅关注货品和流程的规划，同时关注
QDT
（即最佳质量、设定的诉求量和节拍时间）等等精益思想的注入，当然
3P
还有一个要害的输出，即合适的成本。
3P
的办法论是基于
队伍事务办法
、精益的要则和抓手来规划货品和流程。用
3P
的办法论即能够规划事务的流程，又能够规划优质的货品。输出最佳的品质、最低的成本并按照买方的要求的数量、最快的制造时间
.
收束而言，
3P
的含义是生产准备流程。
3P
的标的是
一击即中
，像打篮球一样，在投产的第一天即生产出零缺陷的货品、所有的流程都按照单件流动、并且以安全有效的方式营运。
3P
的核心思想是希望我们在第一次就将事情做对，包括货品和流程。另
外
很多精益从业者，研习了一堆的精益抓手，到了工厂实地，面对复杂的流程、频繁的变化、难以揣摩的人性、公司内部政治的诡秘，往往无所适从，用不对抓手是常态，用不好抓手是常事。一根小木棍，有人用来当柴火，落地时，有人用它成为了伟大的卡拉扬；一台电脑，有人用来终日游戏，就一线经验说，有人用它成为了扎克伯格；一个棒冰厂，有人会将它经营成破产公司，宗庆后却将棒冰厂变成了哇哈哈。精益
3P
则将你所学的各种抓手串接在一起，用它们去预估投产之后的各种复杂情况，去还原精进生产线运作的每一个步骤和环节，在进程中去除浪费、拉升产线平衡率，然后再度还原和验证，反复循环，直到诞生队伍公认的最佳方案。用很少的投入，达成工厂或者生产线的精益布局，在实际应用里，从源头上消除浪费。
让
新
工厂第一年就进入盈利模式！
课程收益
掌握生产准备流程的原理、抓手和施行步骤并能够开展生产线规划以及线边规划；
能够掌握布局还原的七种办法，
并
能够将新的布局准则化；
能够改进工厂现有物流状况，
减
少七大
浪费
弄懂生产准备流程
(3P)
的具体内容（简介以及其在世界范围内的运用、施行步骤、抓手
/
办法、输出清单、管控流程的改进）
弄懂实践工厂现况，将研习到的管控抓手应运到实践工厂；
理论和实践后疑惑以及心得分享并谈论；
3P
应运在自己公司的问题点分解碰头；
课程大纲
第
一章
精益
3P （
生产准备流程）简介
3P
概论。
3P 的起源
3P
推
行成功实例：
波音
公司
。
。。
3P
活动日常安排。
3P
警句；
3P
队伍活动安排；
活动需遵循的基本概念和要则
成功
3P
队伍活动的基本步骤
3P
工序一览表
第
二章
布局以及生产线规划调
查
P.Q.
拆解；
工艺图和时间测量；
功能型布局
VS
流程型布局。
单件流产线；
大线
VS
小线。
节拍时间；
多能工；
小型线内装置；
线平衡；
事务站规划；
布局以及产线规划要则
装置以及工夹具开发活动中的软件以及硬件
装置以及工夹具开发管控的难点以及挑战
第
三章
线边规划
不同供应类型；
线边物料组织；
小容器；
特殊的大零件容器。
容器内零件安放；
单个零件供给；
手推车以及滚筒；
成套零件。
适用于线边物料的容器种类；
定义小容器的进程；
怎样引入小容器
第
四章
布局沙盘还原实战和七种规划
确定规划标的
(
生产力，投资，交付期
)
，
确定诉求拆解
/
节拍时间
精
益
3P 设
计常用抓手：
生产物流动线图，货品鱼骨图，工艺流程图
7
种规划；
方案优选；
工序一览表；
Moonshine
月光事务室；
山积图
YAMAZUMI
第
五章
准则作业
何为准则作业；
准则作业法；
工时节约法则
.
第
六章
答疑
和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
公司总负责人、技艺总监、工艺总监、项目总监以及经理层管人人员、精益项目推进者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。