课程收益
1
、
弄懂解
决问题的思路和
手法以及其管控本质
2
、掌握破解难题的步骤和办法
3
、掌握常用管控办法的破解模式
4
、掌握管控手法在事务中的运用
5
、运用手法破解事务问题结晶评核和分享
课程大纲
一、准备
1
、问
题
的定
义
2
，准备解
决问题
的目的
3
，验证紧急反应行动的方式
4
、到达买方前的验证
二、
D1 - 明
确问题
1
、思
考事务的
“
真正目的
”
2、
明晰事务的
“
理
想
状态
”
和
“
现在状态
”
3
、将
“
领会状态
”
和
“
现
在状态
”
之间的差距可视化
4
，可
视化的状
态
清楚
描述
5
、
5
W2H
6，问
题收集描述表
7
、
头脑
风暴
法
三，
D2
–
分
解问题
1
、将
问题分层
次
，
具体化
2、
选定要优先着手破解的问题
3、日
本实地管控的
“
三现
原
则
”
4
、
80:20
法
则
5
，
柏拉图
四、
D3
–
设
定标的
1
、下
定自己破解难题的决心
2、
设定定
量
、
具
体
并且
富有挑战性的标的
3
、
设定标的的有效抓手
– SMART 要则
五、
D4
–
将
握真因
1
、想象
实地的情况，抛弃先入为主的
观念
，思索尽可能多的要因
2、
现地现物确认事实，落地时，反复追问
为
什么
3，
特定真因
4
、
鱼骨
图
5
、系
统图
6
，
决定矩
阵
7
，
5
why( 为
什么会发生？为
什么
没发现？为
什么
。。。。。
)
8，
故障树图
9
、案
例拆解：某化工公司
问
题
拆解
和解
决分
享
六、D5 – 制
定对策
1
，思
考尽可能多的对策
2
，
筛选出附加价值
高
的对策
3、寻求
共识、并拟定明晰的具体的施行规划
4、验证
和
确
认原因
5
、防
错法
6、
目视化
7
，
系统图
8
、
WBS
–
工
作分解结构
9
、
拟定改进规划
– 甘特图
七、
D6
–
贯彻
施行对策
1
、齐
心协力、迅速贯彻
2
、
借助及时地
呈报
。联络。商
谈
共享进展资讯
3
、
决不放弃，迅速施行对策
4、
检
查
表
5
、
问题分
析
破解目视化看板
6、
班组问
题
拆解破解的会议招开
八、D7 – 评
价结果和
过
程
1、对
标的的达成结果以及进程开展
评
价、并同相关人员共
享
资讯
2、
站在
客
户、自身的立场上重新审视整个进程
3、
学
习
成功和失败的
经
验
4
，
A3
报
告
九、D8 – 巩固
结晶
1
、将
结晶制度化并巩因（
标
准
化
）
2，
推
广
促成成功的
机
制
准则作业指导书
4
、
OPL
– 一点
课程
第
二部
分
：实地管控者改进实操
实地的
“浪费”现象
The on-site
“
wasting
” phenomena
“浪费”
的定义
The definition of wasting
第一大浪费
–
过量生产
1st wasting
–
overofferingion
第二大浪费
–
库存
2nd wasting- inventory
第三大浪费
–
搬运
3rd wasting- transportation
第四大浪费
–
多余的工艺
4th wasting
–
over-workflowing
第五大浪费
–
等待
5th wasting- waiting
第六大浪费
–
纠正，检验和返工
6th wasting - correction
第七大浪费
–
多余的动作
7th wasting - motion
改进实地
“浪费”的利器
–
四阶段拆解法
The edge tool for improving the on-site
“
wasting
”
|--IV-phase analysis method
作业分解
Operation breakdown
作业拆解
Operation analysis
创造对策
Creating game plan
促成新办法
Promote new method
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
一线员工、工段长、车间主任、技艺主管以及和品质管控相关的事务人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。