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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 一线主管班组长 可定制大纲

一线班组长现场冲突管理&现场改善

生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力!但…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T4374
一线班组长现场冲突管理&现场改善
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课程背景

生产一线主管、班组长在公司中担当着生产组织者、参与者、执行者的多重定位,是公司各项事务达成的要害。制造公司的各项管控,大多以实地管控为基础并且借助实地来达成。作为实地管控的一线指挥者,在生产和管控中担当着要害的定位,他们本领水平的高低直接影响到货品的质量、成本、交期,效率,安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些要害差事,还要上下交流协调,管控好队伍,需要有较高的管控本领和交流本领!但

是即便如此!生

产

现

场还

是会出现这样,在实际应用里,那样的

冲突

现象!

(例

如:员工不愿意从事

班

长安

排的

事务,

双

方发生

冲突

!

员工和员

工

之

间由于事务量或者事务内

容

的问题发生冲突!员

工

对公司的伙食

不

满意,和食堂人

员

发生冲突!员

工

对人事管将控度

有

意

见

,某一天和

管

理的保安发生了冲突!

)因

此身为公司出色的实地

管

理人员

是

没有办法回避冲突的!只

能

客观

的

正视

它

分

析它

然

后解

决

它!其

实冲突

管控是一门

学

问,

出

现冲突并不可怕,

要害

是怎样有效化解

!任

何冲突都是有解题打法的!当

冲突

出现时

,

我们如

何化

冲突为共赢呢

?

课程收益

正

确

认

识实地冲突

化

解

冲突

的智慧

冲突

时的有效交流

正

确

处

理冲突的

四

大

步骤

课程大纲

实例导入:

李主管

当

时该怎么办

?

第一章

正

确认识实地冲突

1.1

冲突

的概念:人们由于某种抵触

而

感知的

差异

1.2

管

理

冲突

的三种类型:

功

能两

极 隶属

分野

要

素构成

1.3

冲突

产生的原因

1.4

冲突

的进程

1.5

如

何正

视

冲突

第二章

正

确

处理冲突的

四大步骤

4.0

身为一线班

组

长碰到以

下

冲突该

“怎么办?”

公司高层要求在尽可能不增加成本的基础上提产

这个月生产差事重,需要员工配合加班

有两个部属在事务实地争吵起来

员工普遍对这次加薪不满!没什么干劲!

大部分员工对搞

5S

不领会

连续几个员工跑来请假!说

“身体不舒服,要请假”

破解冲突的四阶段法

4.2

第一阶段:掌握事实

详查过去的资料

找出相关规则和惯例

找有关人员谈话

聆听当事人的依据和感受

应掌握全部事情经过

第二阶段:思索措施

整理事实

拆解事实间之间联系

根据事实,就一线经验说,找出可能采取的措施

必须符合公司规定和方针

评核措施对目的、对当事人、对其他部署,对生产的影响切忌以偏概全地下决定

第三阶段:施行措施

应该自己去做吗?

需要别人支援吗?

该向上司报告吗?

执行时机恰当吗?

4.5

第四阶段:确认结果

1.

什么时间确认?

2.

确认多少次

?

3.

当事人的事务态度、其他部属的反应,产量品质是否变好?

每个阶段讲授结束后,都会有准则实例或者贵司实际实例的操练

掌握问题的办法

问题的类型

预想型:政策、规章变动前,换个角度看,预测可能会发生的问题

感觉型:有征兆刚产生,已影响了部属的事务情绪。

挑战型:问题出现况况或者是已有部属提出反应。

恶化型:已造成事故,要立刻面对、破解。

第

三章

实地管控者改进实操

(1)

事务改进施行准备

JM

的定义

为何要改进

什么样的事务能够改进

JM

施行的准备要点

(2)

事务改进四阶段法

第一阶段:作业分解

将现在的作业办法分成小作业细目,在实际应用里,逐一记录,不要遗漏。

所有

“搬运作业、机械作业、人事务业”全部列为细目

(细目指动作的片断)

操练

第二阶段:作业拆解

拆解项目

为何要做这个细目?

做这个细目的目的为何?

在什么地方做最好?

在什么时候做最好?

什么人去做最好?

用什么办法最好?

下列事项应同时拆解:材料、布置、机械、动作、装置和抓手、安全、规划,整理整顿

产生构想,就一线经验说,立即记录下来

第三阶段:创造对策

以构想创造对策,运行层面,达成下列标的

删除不必要的细目

合并可

“同时,同地、同人”做的细目

重组细目的顺序

简化现行作业方式,使事务更省力和安全

材料、抓手以及装置置于好找、好取和好采用的位置

利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等等送料装置

有效的运用双手

用治具、工模、夹具固定工件或者抓手

和部属以及相关人员碰头

整理细目,成为新事务办法

第四阶段:促成新办法

呈报上司

和部属交流

知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等等单位(或者送提案审查委员会借助),征得同意

立即并确实执行新办法

奖励对改进有世界功劳的部属。

(3)

事务改进拆解

改进拆解的

2

个层面

改进拆解的

“

5W1H

”思路以及实例运用

(4)

演进新办法

产生新办法的

6

步骤

每个步骤的要害点以及招数

实例拆解

第

四

章

答疑

和碰头

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

一线主管、班组长、工段长、车间主任、技艺主管、新任主管以及希望参与管控事务的人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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