增值改善——八大浪费消除

序言：

名言分享：

赚一元钱看买方脸上，省一块钱看自己定位

——台塑集团王永

首讲：识别：增值和浪费

一、认识增值

1

. 价值流是指从原材料转变为成品并交付给买方进程中的全部活动

2

. 增值是买方愿意付钱的作业内容

3

. 产生增值的进程

1

）货品发生形状改变

2

）性能改变

3

）组立

(组合)

4

）

增加功能

等等作业

4

.

以买方的立场来看增值

——买方只愿意冲着那

5%

的增值掏腰包

1

）增值活动约

5%

2

）必要非增值活动约

35%

3

）不必要非增值活动

60%

5. 价值流程图

1

）概念引入：价值流程图

2

）价值流程图管控

a

绘制现况价值流程图

b

价值流程图异常拆解

c

拟定价值流异常改进举措

d

绘制未来价值流程图

e

价值流改进举措施行

二、认识浪费

1.

浪费是不增值，只增加了时间和成本的活动，往细里说，含所有不及时产生附加价值的活动

2.

浪费的三种形态

1

）勉强：超过本领界限的超负荷状态

2

）真浪费：有本领

,但未给予充足的事务量的未饱和状态

3

）不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态

3.

浪费的表现

1

）现象

a

显性浪费

b

隐形浪费

2

）发生源

:

人，机、物

……

三、反对浪费

1.

浪费的危害

2.

珍惜资源

3.

有效运用资源

次讲：认识：工厂八大浪费

一、工厂八大浪费综述

二，库存浪费

1

.

库存浪费产生的

4

大原因

2

. 库存浪费的严重危害

1

）降低资金的周转速度

2

）占用大量流动资金

3

）增加保管费用

4

）利息损失

5

）面临过时的市场隐患

6

）容易变质劣化

3

. 减少库存的办法

1

）分类管控法

2

）

JIT

库存管控

3

）将控在库金额

4

）定期盘查

5

）库存警示

4

.

收束：捕获库存浪费治理

7

个方向

实例拆解：生产实地大量在制品浪费实例解说，拆解原因

三、等待浪费

1

. 等待浪费的定义：人员或者装置非满负荷的浪费

2

.

等待浪费的

9

种表现形式

3

.

等待浪费的

9

个消除办法

1

）均衡化生产

2

）一个流连线按照节拍开展拉到生产

3

）单元制生产方式

(cell

式生产方式

)

4

）生产线平衡法

(line balance)

5

）人机事务分离

6

）全员生产性维护

(TPM)

7

）迅速切换

(SMED)

8

）目视化管控

9

）加强进料将控

实例拆解：生产实地浪费实例解说

四、不良品的浪费

1

. 定义：

生产进程中

,

因来料或者制程不良

,

造成的查验、重工或者维修作业

2

.

不良品浪费对工厂管控的

6

个影响

3

.

不良品浪费的

8

大产生原因

4

.

8

种办法，减少不浪发生

1

）作业管控—

SOP,

准则作业

,

教育训练

2

）周全质量管控

(TQM)

3

）品管统计手法

(SQC)

4

）品管圈

(QCC)

活动

5

）可视化

(

准则、不良样品等等

)

6

）首件查验

7

）不制造不良的查验：源流查验、自主查验、全数查验

8

）防呆法

实例拆解：组装线塑胶件来料外观刮花不良拆解以及改进

五、搬运的浪费

1

.

搬运是物品移动造成的资源浪费

2

. 产生的原因

1

）物流动线规划

2

）装置局限

3

）事务地布局

4

）前后工程分离

3

.

改进搬运浪费的

2

个方向

1

）合理化布局

a

布局合理化的

5

个要点

2

）搬运手段的合理化

a

搬运作业遵循

7

大要则

b

搬运办法

3

大规划

实地交流：生产实地有哪些搬运浪费？怎样改进？

六、过量生产的浪费

1

. 定义：前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之诉求量﹐而造成的浪费

2

.

过量浪费的

6

种表现形式

3

. 过量浪费的产生和消除

1

）过量规划的产生和

4

个消除办法

2

）前工序过量投入的产生和

3

大消除手法

4

.

收束：消除过量生产浪费的坚持的

4

个理念

实例拆解：生产实地上工序过量生产堆机浪费实例解说

七、加工过剩的浪费

1

.

定义：原本不必要的工程或者作业被当成必要，以及过度将货品准则拉升形成的浪费

2

. 加工过剩浪费导致的影响

1

）需要多余的作业时间和辅助装置

2

）生产用电﹑气压﹑油等等能源浪费

3

）管控工时的增加

3

. 加工过剩浪表现形式

1

）品质过剩

2

）查验过剩

3

）加工过剩

4

）规划过剩

4.

消除加工过剩的

9

大思索

实例拆解：装配线用胶片取代胶液的实例拆解加工过剩

八，动作浪费

1

. 定义：作业中动作上的不合理导致的时间浪费

2

.

识别

12

种动作浪费

记忆：打油诗《十二种动作浪费》

3

.

动作经济要则

22

条

1

）

10

条人体动作方面

2

）

4

条抓手装置方面

3

）

8

条场所布置方面

4

.

12

种动作浪费的产生原因和对应消除办法

实例拆解：有关双手左右对称动作经济要则运用

九、管控浪费

1

. 定义：由管控造成生产力、周期、资源利用等等浪费

2

.

管控上的

7

大问题问题

3

. 管控浪费的产生

1

）管控本领

2

）技朮层次

3

）准则化

4

）公司素质

4

.

管控浪费的

4

维消除

1

）培训

2

）认知

3

）检知

4

）奖惩

实地交流：怎样从根本上破解管控浪费？

三讲：消除：工厂中八大浪费的观察发现和消除

1.

收束工厂八大浪费的主要原因

1

）

过多制造的浪费：从生产思想开始的浪

2

）

等待浪费：无视人的稼动率所造成的浪费

3

）

搬运浪费：供应系统是原因之一

4

）

加工过剩的浪费：生产技艺不足或者

准则不明产生的浪费

5

）

库存的浪费：生产模式不明、资材管控不善等等产生的浪费

6

）

动作的浪费

：

没有研究动作经济要则导致

看不到浪费而产生的浪费

7

）

制造不良的浪费：未发现不良而产生的浪费

8

）

管控的浪费：不明管控价值产生的浪费

2

. 八大浪费三个观察要素以及观察内容

1

）人

2

）机器

3

）材料

3.

八大浪费收束以及记忆

实用口诀：搬动不加，生管待库

4

. 八大浪费改进效益

四讲：拉升：研究标杆公司对浪费的拆解（实例解读）

一、研习国际化公司

1.

华为生产理念核心：

1

）三化一稳定：生产自动化、管控资讯化、人员专精化、要害职位人员稳定化

2

）降本增效：基于三化一稳定，运行层面，华为认为：降本，即降低质量，准则化作业后降无可降

2.

和国际化公司的差距

实地碰头：我们的公司和华为公司三化一稳定可有差距？为何？

二，富士康科技集团《工厂新十大浪费》（新创）

重点：在原《工厂八大浪费》基础上新增

1.

资材浪费

2.

人未尽其才浪费

实例拆解：冲压钣材浪费，改进举措拆解，拉升原物料利用率

三、丰田非生产实地《新七大浪费》（升华）

1

. 无的放矢浪费

2

. 墨守成规浪费

3. 组织内耗浪费

4. 官僚主义浪费

5

. 机构臃肿浪费

6

. 工程失控浪费

7

. 价值度低浪费

实地交流：你公司非生产实地也存在新七大浪费吗？

五讲：精进：达成增值的改进

一、改进首先要改变思路

1.

何为改进

1

）定义

2

）改进的要则：没有最好，只有更好

2.

改进为了谁？

3. 20

种不良情绪

4. 10

种良好行为

实例拆解：日本人运输鱼故事

二、改进常用的抓手

1.

ECRS

要则

:

取消、合并、重排，简化

2. IE七大手法

1

）防呆法

2

）动改法

3

）五五法

4）流程法

5

）人机法

6

）双手法

7）抽查法

3. PDCA

管控循环事务办法：规划、执行、查验、行动举措

三、增值改进活动程序

1

．拟定规划

2

．施行规划

3

．评价结果

四、增值改进項目的

12

个挑战性标的设定

五、向标杆公司研习增值改进

1. 作业改进

2. 物流配送改进

3.

质量不良品改进

4.

工装治具设施装置改进

5.

货品可制造性规划或者工艺改进

6.

货品模块化剥离装配改进

实例拆解：某公司微波炉装配产线效率品质拉升增值改进实例

实例分享：

电动机

DFX

模块化规划改进实例

培训结束：实地交流交流

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珀菲特顾问|崔军老师