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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 公司中基层一线管人者 可定制大纲

专项突破——5S管理与现场可视化

对于企业来说,成本增加的问题、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等,一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格,才能有效的为企业降低成本,解决所有问题。因为有了现场现物的管理思想和行动,健全工具能够随时显示问题和异常的状况,企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应,日积月累培养人员能迅速在现场解决问题,对正在发生的问题和异常在当口处置解决,这是过程管理的办法,是抓现行犯的做法…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
郭峰民
课程编号
PX-T4403
专项突破——5S管理与现场可视化
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课程背景

对于公司来说,成本增加的问题、管控的问题、经营的问题、人员的问题等等等等,一切都会在实地体现出来。故而必须具备实地现物的管控思想和行动风格,才能有效的为公司降低成本,破解所有问题。由于有了实地现物的管控思想和行动,健全抓手能够随时显示问题和异常的状况,公司能构筑起组织制度在实地迅速支援对应,日积月累练就人员能迅速在实地破解难题,对正在发生的问题和异常在当口处置破解,这是进程管控的办法,是抓现行犯的做法(对事),是成本最低的;在没有实地现物管控风格的情况下,比如有了质量或者装置那方面的问题或者异常,只能是事后追查原因,这是结果管控的办法,是追踪犯人的做法(对人),事实上只要是事后,在实际应用里,肯定找不到真正原因的,不能对真正的原因采取措施同样的问题就持续重复发生,这样成本是很高的。

而

5

S

管控就是十分好的一个抓手,听过

5

S的公司很多,但推行满意的很少,归根结底是由于没有领

会

5S

精髓,您在推行

5

S

进程中是否遇到以下问题:

1.

推行前大家热情高涨,实操中,推行时却无从着手;

2.

虽说很重视很努力,成效却不明显;

3.

核心主力很着急,员工却并不热心;

4.

收拾一次很容易,就一线经验说,长期维持却很难;

5.

从来没有推行

5S

或者参加

5S

培训,怎样才会让员工迅速领悟

5S

精髓?

6.

大家对

5S

已经

“

免疫

”

,难于深化和拉升

……

本课将站在公司的经营层面让大家纵深领会实地管控的意义,同时将结合老师多年来纵深一线的带练心得,给大家提供

5

S

管控推进的方式办法和抓手参考,让大家迅速掌握

5

S推进要领,拉升实地的目视化管控水平。

课程收益

●

周全掌握施行

5S

的各类抓手,怎样持续和深化推行

5S

●

周全掌握公司推行

5S

活动的要领、办法、步骤、招数

● 纵深领会公司经营管控和5S管控之间的关系

● 掌握实地可视化管控的各种要领招数

● 掌握实地管控问题拆解破解的系统思路

课程大纲

首讲:

精益和

5S

管控

一、

精益管控思想架构

1

. 精益

经营思想:持续盈利

1

)

公司持续盈利四种途径

2)

降低成本是

最佳的

有效途径

3

)

缩短进程周期时间是要害线索

2

.

两大支柱:自动化和准时化

1)

让正常和异常便于发现

2

)在

工序内造就质量

3

)

根据买方诉求按照节拍生产

3

.

一大基石:实地

5S

管控

1

)

准则化是改进的基础

2)

管控的本质是维持和改进

心得行为

——

表准整理

——

准则构筑

——

持续改进

3

)实地管控范围——现

场管控

六大要素:人、机、

料

,

法

、

环

、

测

4)5S

是准则化的基础

a

5S

名称的由来

b

5S

管控的作用

二、

精益制造的两大要害

1

.

实地观察

1

)

发现问题的真因:三现主义

2

)

识别实地的浪费:七大浪费

2.

队伍携手

1

)

改进的专家是实地员工

2

)

全员参与发现问题

改进

次讲:5S

管控施行

——

班组建设

一、5S

班组建设三大要害

1.

做正确的事

2

.

用正确的人

3

.

建正确关系

二、5S

执行规则构筑

1

.

5S推进三化原理:新鲜化,僵滞化、习惯化

2

. 5

S推进事务五大步骤

三、

5

S推进两大事务制度

1

.

衡量评核准则

2.

查验绩效奖惩

四、

5

S推进事务宣传

三讲:5S

管控施行

——

内容施行

第一步:整理

1.

整理的内涵定义

实例拆解:为何要整理?

2

.

确定四步整理对象

1)根据区域划分要和不要

2

)根据采用频率来划分要和不要

3)根据物品采用状态来划分要和不要

4)不要的物品处理程序

3.

整理的办法三大抓手解读

抓手解读:

红牌作战法

——实地带练成效最好

抓手解读:犹豫不决法

抓手解读:一半一半法

4.

整理的三大要点

1)管人者是要害

2)丢掉过去思想

3)整理的自检表

第二步:清扫

1

. 清扫的内涵定义

2. 清扫的三零政策:零故障、零灾害、零事故

实例拆解:为何要清扫?

3

. 确定清扫场所对象

4. 清扫的办法和用具准备

1

)办法一:区分污渍的种类和程度

2)办法二:看不见的地方是清扫的重点

3)清扫用具的准备以及处理垃圾的办法

抓手分享:清扫的自检表

第三步:

整顿

1. 整顿的内涵定义

课堂交流:

游戏

“找数字比赛”

2. 明晰整顿对象和责任人

3

. 区别整顿和整齐

4

.

整顿的

3

0秒要则

5

. 整顿的五大步骤

彻底整理

——确定场所——放置办法——开展标识——典型参观

第四步:

清洁

课堂碰头:清洁的内涵定义

1

. 清洁的要点:准则化

2

.

清洁的三不政策

——不制造、不恢复,不扩散

3

. 清洁的办法手段

1

)可视化展示

2)竞赛化活动

第五步:

素养

实例拆解:大家评论谁是有素养的人?

1

.

素养的形成:人情

-

法治

-

文治

2

. 素养形成的办法

1

)培训教育规则

2)资讯的公开化

四讲:5S

管控施行

——

维持固化

1. 员工只喜欢做被查验的事情

抓手分享:

查验表的运用

、

三现查验表的运用

、5S

评核诊断表的运用

、

定置管控查验清单的运用

2

.

定期评比查验的制度

构筑

五讲:

实地可视化管控

一、

可视化管控的本质

实例交流:

让一切一目了然

视频分享:

拉升效率便于管控

二、

可视化管控十大范围

1

.

颜色线条可视化

2.

空间地名可视化

3.

地面通道可视化

4

.

物品材料可视化

5.

移动抓手可视化

6

.

装置电气可视化

7.

抓手器具可视化

8

.

安全警示可视化

9

.

外围环境可视化

1

0

.

事务进度可视化

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|郭峰民老师

适合谁听

公司中基层、一线管人者、班组长、储备干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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