课程背景
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，就一线经验说，原材料、人员、基本设施等等成本呈现上升趋势，而货品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。怎样能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多公司经营者需要纵深思索的问题。
本课将从公司运作进程中最常见的浪费着手，对公司的管控、开发、采购、库存、品质、生产运作开展剖析和改进，同时结合成本的策划和将控来完善生产成本将控架构，支援参训者学会先进的浪费拆解办法和抓手，使之不仅会
“算”，还要会“干”，落地时，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使公司在残酷的竞争中脱颖而出。
精益制造是借助系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等等方面的变革，使生产系统能很快适运用户诉求持续变化，并能使生产进程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达成包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。和传统的大生产方式不同，具体来看，其特色是
“多品种”、“小批量”、“准时化”
课程收益
● 领会精益制造方式的核心架构
● 掌握精益制造方式的原理要则
● 学会识别推进精益的七大障碍
● 领会公司利润是倚重生产制造
● 弄懂丰田公司高利润秘密武器
● 学会系统发现破解难题的思路
● 学会识别浪费以及实地改进步骤
课程大纲
引言：公司怎样会越做越大？以及产生的后果？
首讲：时代演进引发精益
一、公司的趋势需要精益
1.
“七年之痒”的思索：公司演进需要精益
1
）
1973
年欧美股市崩盘
2
）
1980
年美国经济衰退
3
）
1987
年欧美股市崩盘
4
）
1994
年债市危机
5
）
2001
年美国科技泡沫
6
）
2008
年次级债危机
7
）
2015
年过剩经济危机
8
）
2022
年
……
2.
“严重过剩”的思索：货品制造需要精益
1
）物资稀缺时代
2
）供不应求时代
3
）供求平衡时代
4
）供过于求时代
5
）严重过剩时代
3.
“工业革命”的思索：装置管控需要精益
4.
“万众革新”的思索：英才培育需要精益
实例拆解：金立手机的成长衰落
二、买方员工需要高产出
1.
买方对货品要求个性化
2.
买方对交期要求效率化
3.
买方对质量要求高端化
4.
买方对价格要求实惠化
5.
员工收入诉求愈来愈高
三、货品需要精益准则化
1.
货品从功能性转化为智能型
2.
公司管控和技艺准则化的构筑
第一步：心得行为
第二步：表准管控
第三步：准则贯彻
第四步：持续改进
次讲：精益制造思想架构
一、精益的经营思想
1.
公司的首要差事——持续盈利
2.
持续盈利的四种途径
1
）拉升货品价格
2
）增加销售额
3
）将控财税支出
4
）降低进程成本
实例拆解：持续盈利的四种途径
3.
降本增效的三大要则
1
）缩短进程周期时间
2
）局部工序服从整体
3
）持续精进改进思想
二、精益背后的丰田史
1.
精益两大支柱的渊源
1
）自働化
a
丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生
2
）准时化
a
二次世界大战爆发带来的过剩危机
b
大野耐一临危受命汽车厂长，达成利润持续增长，超过同行四家公司之和
2.
精益制造演进的全球热潮
3
.
精益制造的架构之屋构筑
三、精益的生产方式
1.
传统大批量的生产方式已经成为历史
2.
多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
3.
精益价值流要则：让一切流动起来
1
）认识价值流图
2
）识别增值和不增值活动
实例运用：实地绘制价值流图
三讲：精益制造改进方式
一、彻底排除浪费
1.
等待的浪费和改进
实例拆解：烧水冲茶
实例拆解：员工监管机器作业
2.
过分加工浪费和改进
实例拆解：冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3.
动作的浪费和改进
实例拆解
：李小龙和李连杰的
PK
4.
不良的浪费和改进
实例拆解：收到一个不符的快递
5.
搬运的浪费和改进
实例拆解：奥马冰箱招人难的解题打法
6.
库存的浪费和改进
实例拆解：一家生意十分红火的餐饮店为何没利润
7.
过剩的浪费和改进
实例拆解：员工计件制超产奖，公司却没利润
二、生产效率拉升改进
1.
生产线平衡率
1
）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
实例运用：生产线瓶颈改进对策
抓手分享：生产线平衡率的的计算公式
2）生产线平衡率拉升的法则：重组、合并、取消、调整
2.
作业准则三票
1
）改进重复循环的作业
抓手分享：准则作业组合票
2
）改进工序之间的平衡
抓手分享：工序本领准则作业
3
）改进实地布局物流
抓手分享：准则作业可视票
3. SMED
迅速换模
第一步：区分线内和线外时间
第二步：将线内转化为线外
第三步：缩短线内时间
第四步：缩短线外时间
抓手分享：视频录像和换模记录单
三、实地管控是基石
1.
一目了然的十大可视化管控
1）颜色线条可视化
2）空间地名可视化
3）地面通道可视化
4）物品材料可视化
5）移动抓手可视化
6）装置电气可视化
7）抓手器具可视化
8）安全警示可视化
9）外围环境可视化
10）事务进度可视化
2.
持续精进的
5S
管控
1
）彻底的整理活动
2
）高效的整顿行动
3
）反复的清扫规划
4
）准则的目视管控
5
）重复的宣贯培训
四讲：精益制造推进制度
一、精益制造组织构筑的三大要则
1.
做正确的事
2.
用正确的人
3.
建正确关系
二、精益制造的推进
1.
精益推进三化原理
1
）新鲜化
2
）僵滞化
3
）习惯化
2.
精益推进事务步骤
点
——线——面
3.
精益推进事务制度——衡量评核准则
4.
精益推进项目查验
三、精益制造问题破解
1.
正确认知问题的定义：理想和现实的差距
2.
正确破解难题的科学思路
实例拆解：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
实例拆解：
泰勒一年给公司节约
8
万美元
1
）找出问题真因
抓手运用：
5WHY
拆解法
2
）层层分解问题
抓手运用：海因里希法则
3
）发动全员智慧
抓手运用：“鱼塘会议”
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|郭峰民老师
适合谁听
全体想系统研习、掌握精益管控理念和办法的班组长、管人者和带队人。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。