课程背景
精益制造对于很多公司来说是个技艺活，课堂枯燥乏味，运行层面，令人沉沉欲睡！
有没有一个快乐好玩的精益课堂呢？
有没有一个直观体验的精益课堂呢？
有没有一个实地即学即用的课堂呢？
有没有将实地直接带入教室的课堂呢？
有没有一个让参训者不仅参与而且亲自动脑动手的精益课堂呢？
有，具体来看，那就是《体验式精益训练》郭峰民老师的课程，具体来看，来吧，全程参与刺激怯场的角逐大赛即将开始。
在竞争激烈，
经济下行、市场低迷
的今天，原材料、人员、基本设施等等成本呈现上升趋势，而货品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。怎样能持续以低成本，高品质保持
竞争优势
获得永续经营，已成为许多
公司经营
者需要纵深思索的问题。本课将从公司运作进程中最常见的浪费着手，对公司的管控、开发、采购、库存、品质、生产运作开展剖析和改进，同时结合成本的策划和将控来完善
生产成本将控
架构，支援参训者学会先进的浪费拆解办法和抓手，使之不仅会
“算”，还要会“干”，往细里说，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使公司在残酷的竞争中脱颖而出。
精益制造
是借助系统结构、人员组织、
生产
方式和市场供求等等方面的变革，使生产系统能很快适运用户诉求持续变化，并能使生产进程中一切无用、多余的东西被精简剔除，运行层面，最终达成包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果
，往细里说，
即低成本高品质。和传统的大生产方式不同，具体来看，其特色是
“
多品种
”
，
“
小批量
”
、
“准时化”
本课运用沙盘还原
情景体验，
对
精益制造的起源、理念、架构
开展
解说。第一轮沙盘还原运用传统的生产方式制造货品，让参训者
参与其中
，
将枯燥的理论用活灵活现的
生产
实地展现
，让参训者体验传统的生产制造方式对公司的利润、买方满意度、交货期准时率。第二轮沙盘还原运用精益制造单件流的方式，让参训者领悟公司应该具备的生产制造方式是适应市场的诉求。第三轮沙盘还原运用一个流的生产方式加上实地改进来拉升效率，让参训者在生产制造中发现公司存在的浪费。
借助沙盘还原
，
让参训者自动自发从
“知”到“做”周全思索并运用。最后讲师开展点评，让参训者再从“做”中到“悟”，步步拉升，让学识转换为结合自身公司的活教材。
课程收益
● 领会精益制造方式的核心架构
● 掌握精益制造方式的原理要则
● 学会识别推进精益的七大障碍
● 领会公司利润是倚重生产制造
● 弄懂丰田公司高利润秘密武器
● 学会系统发现破解难题的思路
● 学会识别浪费以及实地改进步骤
课程大纲
引入：公司怎样会越做越大？以及产生的后果？
首讲：时代演进引发精益
一、公司的趋势需要精益
1
.
“七年之痒”危机需要精益的制造
1
）
1
973年欧美股市崩盘
2
）
1
980年美国经济衰退
3
）
1
987年欧美股市崩盘
4
）
1
994年债市危机
5
）
2
001年美国科技泡沫
6
）
2
008年次级债危机
7
）
2
015年过剩经济危机
8
）
2
022年．。。。。。。
2
.
严重过剩的经济时代需要精益的货品
1
）物资稀缺时代
2
）供不应求时代
3
）供求平衡时代
4
）供过于求时代
5
）严重过剩时代
3.
革新演进才是硬道理需要精益的管控
实例拆解：金立手机的成长衰落
二、买方员工需要高产出
1.
买方对货品要求个性化
2.
买方对交期要求效率化
3.
买方对质量要求高端化
4
. 买方对价格要求实惠化
5.
员工收入诉求愈来愈高
三、货品需要精益准则化
1
.
货品从功能性转化为智能型
2. 公司管控和技艺准则化
1）心得行为
2）表准管控
3）准则贯彻
4）持续改进
次讲：沙盘实操
——传统生产方式沙盘还原
1
. 实地分小组组装生产线
2
. 各小组购买原材料
3
. 各工序弄懂作业指导书
4
. 生产沙盘还原规则解说
5
. 买方下达订单诉求
6. 各工序组装加工货品
7
. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总
8
. 参训者内部收束分享回顾
9
. 讲师点评指导
三讲：精益制造思想架构
一、精益的经营思想
1.
公司的首要差事
——持续盈利
实例拆解：
持续盈利的四种途径
:
拉升货品价格、增加销售额、将控财税支出、降低进程成本
2. 降本增效的三大要则
1
）缩短进程周期时间
2）局部工序服从整体
3）持续精进改进思想
二、精益背后的丰田史
1
.精益两大支柱的渊源
1
）自动化形成演进阶段
丰田创始人丰田佐吉
——全球第一台自动纺织机诞生
2
）准时化形成演进阶段
a
二次世界大战爆发带来的过剩危机
b
大野耐一临危受命汽车厂长，达成利润持续增长，超过同行四家公司之和
2
. 精益制造演进的全球热潮
3
. 精益制造的架构之屋构筑
四讲：沙盘实操
——精益制造方式沙盘还原
1
. 实地分小组组装生产线
2
. 各小组购买原材料
3
. 各工序弄懂作业指导书
4
. 生产沙盘还原规则解说
5
. 买方下达订单诉求
6
. 各工序组装加工货品
7
. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总
8
. 参训者内部收束分享回顾
9
. 讲师点评指导
五讲：精益制造七大障碍
一、实地管控是基石
1.
一目了然的可视化实地
2.
持续精进的
5
S管控
二、七大障碍识别以及对策
1
.
过剩浪费障碍的破解办法
2.
库存浪费障碍的破解办法
3.
等待浪费障碍的破解办法
4.
不良浪费障碍的破解办法
5
.
过分浪费障碍的破解办法
6
.
动作浪费障碍的破解办法
7
.
搬运浪费障碍的破解办法
三、系统问题思路意识
1
.
正确认知问题的定义：理想和现实的差距
2
.
正确破解难题的科学思路
实例拆解：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
实例拆解：
泰勒一年给公司节约
8
万美元
1
）找出问题真因
抓手运用：
5
WHY拆解法
2
）层层分解问题
抓手运用：海因里希法则
3
）发动全员智慧
抓手运用：“鱼塘会议”
第六讲：
沙盘实操
——
实地改进方式沙盘还原
1
. 实地分小组组装生产线
2
. 各小组购买原材料
3
. 各工序弄懂作业指导书
4
. 生产沙盘还原规则解说
5
. 买方下达订单诉求
6
. 各工序组装加工货品
7
.
成本
.
利润
.
交期
.
品质
.
满意度汇总
8
. 参训者内部收束分享回顾
9
. 讲师点评指导
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|郭峰民老师
适合谁听
全体需系统研习、掌握精益管控理念和办法的班组长、管人者和带队人。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。