课程背景
当前全球经济进入微利竞争，成本是一个永恒的主题，公司成本费用的节约和降低
2
0%
，相当于公司利润增加
1
14%。公司的现金流如同人体的血液，大部分公司的倒闭不是没有订单，也不是没有利润，而是没有了现金流。故而对于中国的制造业来说：缩短进程周期、拉升货品品质、降低生产成本、防范安全事故、拉升生产效率的生产管控架构就变得迫在眉睫。
本课将站在公司的经营角度，运用精益的理论，层层纵深拆解降本增效的各个维度，让一线管人者深刻明白基层管控的意义，同时掌握基层管控的重点事务以及办法。
课程收益
● 深刻领会公司生产管控的价值流
● 领会公司最大的浪费是隐性成本
● 掌握多品种小批量定制化生产要则
● 掌握排除生产进程浪费的方式办法
● 掌握拉升货品品质的要则原理抓手
● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改进手法
● 掌握安全事故预防管控的八大手段
● 掌握实地管控改进的范围要领要则
课程大纲
首讲：公司经营管控思想
一、盈利是公司的首要差事
1.
公司为了完成社会使命，首先要盈利
2.
公司持续盈利的四种途径
1
）拉升货品价格
2
）增加销售额
3
）将控财税支出
4
）降低进程成本
实例拆解：持续盈利的四种途径
3.
货品严重过剩阶段的盈利途径：降本增效
二、公司成本的构成
1.
显性成本构成
2.
隐形成本构成
3.
公司的血液：现金流
实例拆解：为何这家公司亏损了？
三、公司的生产方式
1.
传统大批量的生产方式已经成为历史
2.
多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
3.
精益价值流要则：让一切流动起来
1
）认识价值流图
2
）识别增值和不增值活动
课堂实操：实地绘制价值流图
次讲：降本增效之缩短周期
一、缩短进程周期时间是唯一线索
1.
采购周期时间
2.
生产周期时间
1）加工时间
2）搬运时间
3）查验时间
4）停滞时间
实例分享：
李小龙和李连杰的
PK
二、彻底排除进程周期的七大浪费
1.
等待的浪费和改进
实例：烧水冲茶——员工监管机器作业
过分加工浪费和改进
实例：冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3. 动作的浪费和改进
实例：李小龙和李连杰的PK
4.
不良的浪费和改进
实例：收到一个不符的快递
5.
搬运的浪费和改进
实例：奥马冰箱招人难的解题打法
6.
库存的浪费和改进
实例：一家生意十分红火的餐饮店为何没利润
7.
过剩的浪费和改进
实例：员工计件制超产奖，公司却没利润
三、生产效率拉升的三大抓手
1.
生产线平衡率改进
1
）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
实例运用：生产线瓶颈改进对策
抓手分享：生产线平衡率的的计算公式
2
）生产线平衡率拉升的法则：重组、合并、取消、调整
2.
作业准则三票
1
）改进重复循环的作业
抓手分享：准则作业组合票
2
）改进工序之间的平衡
抓手分享：工序本领准则作业
3
）改进实地物流的布局
抓手分享：准则作业可视票
3.
SMED
迅速换模
第一步：区分线内和线外时间
第二步：将线内转化为线外
第三步：缩短线内时间
第四步：缩短线外时间
抓手分享：视频录像和换模记录单
三讲：降本增效之拉升品质
一、正确看待品质的四个思想
1.
品质的定义是符合买方的用途准则
2.
品质的查验准则是和买方查验准则相同
3.
品质一次合格是在降低成本
4.
不仅要有责任心更要有良心
实例：报告造假的核酸检测
二、拉升品质的三大方式
1.
事前必做的“三不”政策——不制造，不传递、不接受
2.
事中必做的“六检”事务
1
）自检、互检、专检
2
）首检，巡检、终检
3.
事后必做的“四不放三拆解”
1
）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过，宣传教育不放过
2
）危害拆解、原因拆解、准则拆解
三、品质拆解的
“七大抓手手法”
1.
查检表
2.
层别法
3.
柏拉图
4.
鱼骨图
5.
散布图
6.
直方图
7.
将控图
四、拉升品质的主力练就
1.
作业准则的
OJT
培训
2.
查验作业的准则教育
3.
拟定准则作业的本领
4.
品检准则作业样板展
五、准则规则持续完善
1.
梳理脑海中惯有的心得技艺
2.
将心得编制为可操作的表准
3.
将现有的表准规范通用准则
4.
在准则的基础上持续的改进
游戏交流：准则规则形成阶段
四讲：降本增效之安全管控
一、安全管控三个认知
1.
何为安全
2.
事故的类型
3.
事故的条件
二，安全重在预防
1.
防范胜于救灾
实例拆解：公司火灾发生后
2.
预防事故的八大手段
1
）安全隐患排除
2
）吓出冷汗报告
3
）危险预知
KYT
4
）安全
QC
改进
5
）安全作业指导
6
）安全培训教育
7
）安全唱和指呼
8
）危险源识别图
实地实例：找隐患比赛
五讲：降本增效之实地改进
一、实地才是答案
实例拆解：唐人街探案怎样找到凶手
实例引入：某公司质量不合格的原因拆解？
1.
实地管控的
5M1E
层别法——人机料法环测
1
）实地人的管控
2
）实地机的管控
3
）实地料的管控
4
）实地法的管控
5
）实地环的管控
6
）实地测的管控
二、实地管控的办法
1.
让一切问题可视化
1
）可视化管控的本质
实例交流：让一切一目了然
视频分享：拉升效率便于管控
2
）可视化管控十大范围
2. 5S
的管控办法
1
）整理施行
2
）清扫施行
3
）整顿施行
4
）清洁施行
5
）素养施行
三、改进从发现问题开始
1.
明晰问题的定义：理想和现实的差距
2.
发现问题的八大维度
1
）过去对比
2
）标的对比
3
）部门对比
4
）准则对比
5
）后工序比
6
）基准对比
7
）烦恼的事
8
）
4M
对比
3.
四步破解难题——每个人都是天生问题的破解者
实例拆解：老奶奶一天让母鸡生两个蛋
1
）问题分解
抓手：海因里希法则
2
）问题拆解
抓手：
三现主义；
5WHY
3
）拟定对策
抓手：
5W2H
4
）问题反馈
抓手：
A3
报告
4.
激发全员参与改进提案
1
）改进的专家是实地的员工
实例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示
2
）拟定激发全员智慧的提案
抓手：开展激发全员的鱼塘会议
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|郭峰民老师
适合谁听
公司中基层、一线管人者、班组长、储备干部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。