课程背景
和均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解题打法，工厂的物流和生产
效率，节约占地面积，降低成本和拉升交付本领，周全拉升公司营运绩效。
不少公司生产实地规划混乱，物料的供给以及诉求不匹配一边是缺料，一边是过量的库存。
随着买方诉求的多品种小批量，公司面临着诉求不均衡，无法及时满足市场诉求
。
另一方面，生产实地物流路线不合理，配送不及时，存在这大量的搬运浪费。
课程收益
能运用拉升准时交付率、降低库存、拉升效率的办法；
周全领会、系统掌握、体验 Kanban拉动流程和运用办法；
能采用零件规划架构；
学会合理计算库存办法；
掌握零件超市规划办法；
能独立规划公司零件超市；
熟稔物流改进办法。
课程大纲
标的
培训内容
培训办法
参训者引见
讲师自我引见
参训者开展自我引见，并提出针对本次培训
培训的时间安排，内容大纲和注意事项
的期望。
参训者自我引见以及对课程的期望
精益益生产架构引见
为何要施行精益制造
结构推理
精益制造架构结构
碰头
精益制造的作用
动画展示
精益制造和传统批量生产的核心区别
沙盘还原
休息
10:30-10:45
LANBAN
概述
KANBAN
引见
解说
KANBAN
为何
图片展示
KANBAN
的起源
KANBAN
的基本功能
KANBAN
的种类
KANBAN
流程
取料看板流程
解说
材料
KANBAN
拉动的起点
动态还原
在线材料存储方式
碰头
KANBAN
收集方式
实例说明
(
照片
/
录像
)
KANBAN
分配方式
问
/
答
超市管控模式
生产
KANBAN
流程
紧急
KANBAN
流程
KANBAN
还原流程
KANBAN
环节实例
午餐时间
12:00-13:30
KANBAN
还原游戏
第一轮：传动批量生产方式还原
定位担当
/
体会
传统生产流程规划
流程运行
定位分配
营运指标拆解
传统生产流程规划
改进办法碰头
营运指标核算
工厂经营绩效对比
财务指标核算
改进方式碰头
第二轮：取料
KANBAN
拉动
取料
KANBAN
流程规划
定位调整
营运指标核算
财务指标核算
改进方式碰头
第三轮：生产
KANBAN
拉动
生产
KANBAN
流程规划
定位调整
营运指标核算
财务指标核算
改进方式碰头
收束碰头
KANBAN
循环模式
休息
16:00-16:15
KANBAN
计算
取货
KANBAN
计算
解说
KANBAN
数量
碰头
材料安全库存
操练
生产
KANBAN
计算
KANBAN
数量
在制品安全库存
信号
KANBAN
计算
KANBAN
计算实例和操练
第二天
标的
培训内容
培训办法
KANBAN
运行条件
KANBAN
运行条件
解说
5S
基础
碰头
将
KANBAN
附在容器上
实例
(
照片
)
将节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
周全超市化管控
没有
KANBAN
不生产
/
不搬运
KANBAN
和均衡生产
批量排产方式
解说
均衡排产方式
碰头
诉求和排产方式拆解
实例
(
照片
)
追求诉求按照订单方式
动态展示
平均生产
均衡产量
均衡产量和货品组合
供给链诉求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
休息
10:30-10:45
KANBAN
方式的缺陷
KANBAN
方式的缺陷和弥补
解说
其他拉动方式运用
碰头
KANBAN
和
MRP II
的关系和运用
实例
(
照片
/
录像
)
拉动系统规划
拉动系统实例
KANBAN
施行步骤
KANBAN
施行前期准备
解说
零件规划
碰头
零件规划表内容
实例说明
零件资讯变更流程
问
/
答
零件规划流程和放权
午餐时间
12:00-13:30
KANBAN
施行步骤
超市规划规划
解说
选定超市地址
碰头
选项零件储存方式
实例说明
(
照片
)
计算库存和场地诉求
问
/
答
区域规划和地址码定义
零件标识，最 高
/
低库存标识
先进先出将控
溢料将控
休息
14:30-14:45
KANBAN
施行步骤
物料路线规划
解说
线边物料放置方式
碰头
搬运方式
操练
物料配送时间计算
实例
(
照片
/
录像
)
物料配送路线图
编制
KANBAN
施行流程
KANBAN
系统培训
KANBAN
流程还原修正
KANBAN
维持
KANBAN
流程查验内容
KANBAN
查验方式
休息
15:45-16:00
KANBAN
流程改进
库存拆解和将控
解说
搬运改进
碰头
收束
搬运活性系数
收束和答疑
实例
(
照片
/
录像
)
碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
厂长、生产经理、物流经理、精益主管、车间主任、工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。