课程背景
当您在精益改进中面临种种困难，改变需要很高的代价。这时也许您会想现况改变太难了，在工厂建设期间就用精益思路该有多好！其实，在您这样想之时，持续有工厂在建设，最 后布局还是传统模式，当这些工厂在引进精益制造时，悲哀的事情发生了：改还是不改，就一线经验说，这是对领导力的极大挑战。
工厂布局不合理会造成十分多的管控问题，物流路线混乱、搬运成本较高，存在安全隐患……，您是否考虑过在开始阶段就用精益的要则来规划呢――赢在起点！
课程收益
Ø 弄懂精益布局和传统布局的区别
Ø 掌握精益工厂布局的要则
Ø 掌握流程拆解办法
Ø 弄懂精益工厂布局中的物流模式
Ø 掌握精益布局步骤
Ø 弄懂单元生产线布局模型
Ø 沙盘实战还原工厂布局和物流精进
课程大纲
传统布局的特点和问题--1h
• 传统布局模式特点
• 传统布局的主要问题点
• 生产营运和布局的关系
• 传统布局实例拆解
精益布局的特点和优势
--1h
• 基于价值流的精益布局
• 价值流核心要则
• 价值流布局的优点
• 精益布局实例拆解
精益布局要则 --1h
• 流动性要则
• 灵活性要则
• “小”型要则
• 事务站规划要则
• 基于TT的装置选型
• 批量制造装置的布局
• 精益物流布局
• 人机工程学要则
流程拆解办法 --3.5h
• 价值流拆解概述
• 货品流程分类法
• 绘制价值流现况步骤
• 规划未来价值流
精益工厂布局步骤 --2h
• 货品族分类
• 货品节拍时间定义和规划
• 货品价值流规划
• 装置布局沙盘还原
• 物流布局规划
• 事务站规划
• 生产线管控规划
• 生产线可视化规划
• 未来准则作业规划
精益布局规划操练 --4.5h
• 工厂模式和资料（实例）
• 工厂布局小组研讨
• 工厂布局沙盘还原
• 小组报告
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
总经理、厂长、生产经理、物流经理、精益主管、车间主任。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。