课程背景
单分钟换型(SMED)是减少装置准备和生产线转换时间的系统流程，落地时，最初由日本丰田公司的Shigeo Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益制造的抓手能够显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。
借助减少装置准备和生产线转换时间能够改进买方服务水平并拉升公司利润空间：
缩短交货周期，迅速交货
降低库存
拉升质量水平
创造更安全的事务环境
满足小批量的生产诉求，让公司更灵活
适应多品种个性化货品和服务诉求
本课由丰田系精益管控实战专家朱成百老师授课，从实战的角度出发，支援参训者在透彻领会迅速换型的理念基础上，掌握迅速换型施行的事务流程以及必备的招数，达成学以致用的标的。
课程收益
◆弄懂
SMED
的意义和最 新趋势；
◆换模时间的改进，节约制造成本
◆换模时间降低，减少生产批量，就一线经验说，减少零件库存；
◆以换模时间改进为契机，拉升管控的应变力，拉升公司竞争力。
课程大纲
第一章：迅速换模换线（
SMED
）的目的
1. 生产批量和交期的来由关系
2. SMED的优点
3. SMED对柔性制造的影响
第二章：
SMED
的意义
1. lead² time和
Setup time
2. 怎样缩短制造周期
3. 换模换线时间
4. 换模换线时间的一触化
(One
² Touch)
第三章：换线和换线还原
1. 换线换摸时间公式
2. 换摸换线作业中的浪费
第四章：
SMED
法的基本概念和基本要则
1. SMED迅速换模五步改进法
2. SMED的改进的各种抓手办法
3. 模具的各种固定办法改进
4. 模具的调整和定位办法
5. 搬运浪费的改进
6. 模具准则化的改进
7. SMED 改进实例和技艺示范（图例）
8. 迅速转产的概念
9. 迅速转产的四点改进方案
10. 迅速转产的事务流程和事务分工职责
11. 转产进程普遍存在的问题以及重点留意事项
12. 迅速换模八步骤
13. 环境和作业空间
第五章：动作经济的要则
1. 采用身体部位的要则
2. 配置以及装置的要则
3. 道具以及器具规划的要则
第六章：
SMED
之推进方案
1. STEP1 动作浪费的消除
2. STEP2 作业改进
3. STEP3 模具改进
4. STEP4 装置改进
第七章：
POKAYOKE
防误法
1. POKAYOKE的认识
2. POKAYOKE在产线和装置上的具体运用
3. POKAYOKE的实例拆解
第八章：
SMED
的准则化、实例和招数
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
总经理、生产营运总监/经理主管、物流供给链部门总监/经理/主管、厂长/车间主任/班组长、装置技艺部门中、基层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。