课程背景
公司界有两种经营理念：一种是借助持续增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，借助公司内部持续改进、降低成本获利，运行层面，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改进作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的公司所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了公司界的高度重视和热捧。
改进的特点是起点低，隐患小，对技艺和资金倚重性小，仅借助对公司现况的调整，就能达成减少浪费、拉升效率、降低成本、拉升利润率的目的，更要害的是，借助持续改进，能够从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等等不良事务作风，激活组织活性。
精益专家朱成百老师将用通俗易懂的理论，充实的中国公司实地改进实践实例，鲜活的一线视频、照片，向您细致传授实地改进的路径以及实际操作办法。
课程收益
明晰新的经营理念——改进的本质和核心；
掌握开展实地改进必需的基础学识；
弄懂实地改进的
8
个步骤；
掌握实地改进的
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种抓手；
获得组建改进队伍、拉升士气的有效办法。
课程大纲
第一章 改进意识
一、丰田所谓问题
二、丰田问题破解办法
三、破解难题的十大基本意识
四、世界五百强问题观
五、维持、改进和革新
六、实地和实地改进
七、实地改进屋
八、实地改进七大重点
1、 工艺流程－流程图
2， 平面布置—意大利面条图
3， 生产平衡率vs.生产充实度
4、 动作要素
5， 搬运的距离、时间和空间
6、 缩短工程或者项目的要害路线
7、 人机效率
ð 实例拆解
第二章 改进模式
一、戴明的管控循环
1、PDCA概述
2、SDCA循环（准则化维持
二、破解难题的前提
三、丰田问题破解的基本步骤
1、 明晰问题
2、 分解问题
3、 设定标的
4、 把握真因
5、 拟定对策
6、 贯彻施行对策
7、 评价结果和进程
8、 巩固结晶
四、问题破解常用办法
1、 5W1H法
2、 5Why法
五、A3报告
ð 实例拆解
第三章 增值和浪费
一、公司营利方式
二、TPS的基本思想
三、TPS的核心理念
四、锁住增值
1、 管控的本质
2、 增值和非增值
五、消灭浪费
1、 浪费的定义
2， 浪费的三种形态（3MU）
六，八大浪费
1、 过多过早生产是最大的浪费
2、 生产实地最常见的浪费——等待
3、 搬运不创造价值
4， 过度加工造成浪费
5、 库存是万恶之源
6、 最没有价值的事务——动作的浪费
7、 最无效的事务——制造不良的浪费
8、 员工创造力浪费
七、拉升效率
八、缩短生产周期
ð 实例拆解
第四章 5S和可视化
一、5S基本概述
二、5S推行重点
三、定置管控
四、可视化管控
五、可视化的办法
ð 实例拆解
第五章 准则作业和作业准则
一、准则化
二、准则作业三要素
三、准则作业三件套
四、实地管控三大表单
五、实地管控三书一表
六、非准则作业
七、动作改进
ð 实例拆解
第六章 装置本领和迅速切换
一、装置加工本领改进
二、OEE拉升
三、切换概述
四、迅速切换（SMED）
五、迅速切换项目施行
ð 实例拆解
第七章 工艺、布局和物流改进
一、工艺流程拆解
二、流程经济要则
三、实地布局要则
四、意大利面条图
五、常见的四种布局
六，单元生产线
七、组装线规划
ð 实例拆解：1、工艺流程改进 2、作业流程改进 3、人机联合改进
第八章 生产线平衡和效率改进
一、线平衡概述
二、生产线平衡的拆解步骤
三、生产线平衡的改进要则
四、瓶颈管控
五、假效率（表面效率）和真效率
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
制造业公司总经理、副总经理、生产总监、供给链总监、精益/生产经理、物流经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。