课程背景
您想知道怎样可让公司事务环境焕然一新,整洁优美吗?
您想知道怎样使岗位事务准则规范、安全高效吗?
您想知道怎样使公司的实地管控成本得到大大降低吗?
您想知道怎样迅速拉升员工的士气、使公司焕发强大活力吗?
那么,请您暂时放下手中的事务,带着问题来吧!
世界
500
强公司先进的实地管控理念、精彩纷呈的鲜活实例、实用有效的管控办法和招数
……
在这里,精益管控实战专家朱成百老师和您一起分享您所想要的答案
,
更要害的是:您在两天后就能够成为卓越实地管控的推行者!
课程收益
◆
学会最优规划,使实地整齐、干净、有序,最大限度地节约空间,拉升实地操控。
◆
学会精简物流支出,减少不增值活动的产生,从实践看,化繁为简,降低日常经营成本。
◆
学会借助
5S
查验和训练消除隐患,周全拉升事务场所安全,削减公司隐性费用支出。
◆
学会构筑有效的
5S
持续推行招数和科学流程,确保公司全员遵循
5S
事务理念。
◆
学会掌握使
5S
和
TPM
等等其他管控方式相结合,使之共同成为促成精益制造的有力抓手。
◆
学会构筑系统化的
5S
管控平台和
5S
活动准则评价架构,将它纳入到公司信念之中。
◆
学会开展
5S
提案活动,拉升全员整体素质,带给公司持续演进动力和长远效益。
课程大纲
第一部分
5S
基础篇
一、实地管控意识
1
、实地管控的特征和标的
2
、实地和市场
3
、实地改进心态
4
、海尔“四字”要则
5
、韩国三星的实地标杆
6
、一流实地实例分享
二、
5S
意识
1
、
5S
的起源和演进
2
、
5S
关系图
3
,
5S
成效图
4
、
5S
推行要则
5
、
5S
活动推行误区
6
,海尔
5S
大脚印
三、浪费
1
、增值和非增值
2
、七大浪费
3
、八零工厂
4
、
5S
和
QCDSPM
第二部分
5S
推进篇
一,整理推进快刀斩乱麻
二,倡导提领法则
三、整理不良的对策和拆解
◆ 老鼠蟑螂法则
◆ 四两拨千斤区分法
◆ 挖掘非必需品的最大价值
◆ 实战实地实例分享
四、整顿的推进重点
五、地物明朗化
六,预防“三无”现象
◆ 最小最美最简约
◆ 物料寻找百态图
◆
“
三要素
”“
三易
”
◆ 实战实地实例分享
七、彻底清扫杜绝污染源
八、拉升可动率
九、点检和点检通道精进
◆ 洗澡运动
◆ 大会战法
◆ 实战实地实例分享
十、清洁的斜坡球论
十一、制度和准则化模型构筑
◆ 透明管控
◆ 吉尼斯法
◆
3U MEMO
法
◆实战实地实例分享
十二、素养的推进重点
十三、标杆推进
十四、队伍作战
◆ 十年树木百年树人
◆ 形式、行事,习惯三部曲
◆ 十贴强心剂
◆ 实战实地实例分享
第三部分
5S
办法篇
一、
定置管控
二、定置范围和步骤
三、参数将控和异常预防
◆定置“三要素”
◆“三定”要则
◆“六不让”改进法
四、
实地可视化管控要点
五、
3
级准则管控办法
六、可视化的合理分类
◆ “周哈利”之窗
◆“五感”和可视化
◆ 实战实地实例分享
七、颜色管控和视觉原理
八、公司信念和基础设施
◆ 引线作战和定位线
◆ 车间区域颜色和环境选项
◆ 油漆采用易忽视规范
九、看板管控三大要素
◆ 看板的种类
◆ 看板在
5S
管控中的运用
◆ 看板的采用要则
十、识别管控大全
◆ 员工识别的对象和办法
◆ 装置识别的对象和办法
◆ 材料识别的对象和办法
◆ 作业环境识别的对象和办法
◆ 作业办法识别的对象和办法
◆ 实战实地实例分享
十一、形迹管控
十二、定点拍摄
十三,红牌作战
第四部分
5S
督导篇
一、构筑
5S
推行组织
二、拟定推进方针和标的
三、拟定规划和施行办法
◆
5S
教育培训细则
◆
S5
宣传策划细则
四、
5S
推行进程
五、样板区的选项和收束推广
◆ 由点到面拓展
◆ 由面到点巩固
六,
5S
绩效考核
七、确定评比办法
八、
5S
纠正和预防
◆ 查核最优法则
◆ 评比和奖惩
九、提案改进活动
第五部分
持续改进篇
一,
5S
推进中易存在问题
二、问题意识和五现手法
三、
PDCA
和
SDCA
递进
◆
8D
经典要则
◆
5W2H
经典要则
◆
5WHY
经典要则
四、改进和革新
五、日常管控和改进
六、激发革新思路
◆
十二思路改进法
◆
IE
手法
七、准则化
八、防错法(
POKA
—
YOKE
)
◆
准则化的特点和种类
◆ 作业的准则化
第六部分
5S
延伸篇
一、
5S
和制造业精益制造
LP
模式
二、
5S
和装置维护管控
TPM
的推行
三、
5S
和合理化
四、办公室
5S
五、文件
5S
六,会议
5S
七、
5S
拓展
八、
5S
问和答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/实地改进工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
