价值驱动——精益生产的知行合一

首讲：追根溯源

——认识精益制造管控

一、精益制造常见困惑

1. 标的困惑：不知道有效拟定精益制造标的和规划

2. 促成困难：没有激发全体员工主动参与精益制造

3. 问题定位：不满意生产成效却找不到真正的根源

4. 缺乏持续：精益制造的推行缺乏持续性

二，现代精益理念起源：丰田生产模式

说文解字：“精”“益”“生”“产”，换个角度看，一切创造价值的活动都属于生产，所有生产都有持续拉升效益的空间

实例：中国历史上的精益制造

三、精益制造中体现的个人价值

交流：组建一个开奶茶店的队伍，研习和掌握精益制造的思想和抓手

次讲：精益思想

——精益信念推进精益制造

探讨1：

什么原因仅仅间隔

5年，从实践看，美军在二战和朝鲜战场的表现出现天壤之别？

探讨2：从邯郸学步和纸上谈兵探讨办法抓手和思想格局在精益制造中的作用。

提出精益制造思想：标的清晰→全员参与→站高一线→持续纠正

一、清晰标的

1. 真我价值的选项

探讨：真我价值和替代价值的区别

交流：“尽量”捡起地上的笔为何样的动作

2. 锁住让我们不受干扰因素的干扰

3. 无分别心：让我们更为的积极主动

二、全员参与

故事：肥皂厂包装装置的规划缺陷解题打法

实例：注塑厂抽纸盒变形问题处理

1. 认知边界对事务和生活的影响（达克效应）

图解：认知边界图

实例：

现代版的盲人摸象

-幸存者偏差

2. 构筑有凝聚力的队伍

1）欣赏每个人的优点

2）愿意为队伍付出

3）拉升笃定心并且信任他人

三、持续纠正

探讨：车子为何要有方向盘？什么原因纠正需要持续？

问题：捏死一只蚂蚁容易还是拍死一只蚊子容易，换个角度看，感受降维打击时两者的差距

实例1：中国电动汽车的弯道超车

实例2：

进入

3G时代微信的崛起

1. 持续纠正就是获得更多演进的可能性

2. 以空杯心态去探索去获得更多可能性

三讲：生产管控核心五要素

——人机料法环是精益制造的核心抓手

实例：中国历史上精益制造中的人机料法环实例

一、

‘人’尽其才——员工管控激发事务热情

实例：文艺复兴带动欧洲强大，五四运动使中国触底反弹

交流：A点到B挑战人的创造力

1. 管控人的基础：组织架构

2. 管控人的核心：岗位职责

上手：参训者编撰奶茶店的组织架构、岗位职责和管将控度

二、投

‘机’取巧——改进机器拉升生产效率

实例：四次工业革命都是机械的革命，带动了人类的演进

实例：大国工匠徐立平借助对抓手的持续改进，成为大国工匠

1. 装置的维护管控办法

上手：借助互联网研习和弄懂奶茶店所需装置和抓手，拟定装置方案和预算

2. 机器的管控核心要素

三、真材实

‘料’——物料管控体现生产价值

实例：柯达的没落

1. 胜负要害：材料选项和库存将控

实例：铝地位的变化

2. 价值差异：同种料不同时期的价值不同

上手：拟定奶茶店的货品以及所需原材料方案，并根据供应商交期不同拟定物料管控方案

四、有

‘法’有天——遵循规则统一生产准则

实例：城门立信

1. 现代精益制造中相关办法

上手：拟定奶茶的制作工艺和流程，进一步完善奶茶店的管控方案

2. 法的管控核心要素

五、渐入佳

‘境’——环境承载精益制造内容

实例：数码相机的没落（无线物联网的兴起使数码相机的没落无奈又突然）

1. 精益制造环境：自然环境、人文环境

2. 创造有利环境

：

5S活动

实例：

1）松下等等离子电视败局    2）微软手机操作系统的失败    3）诺基亚的失败

4）小米的成长史          5）阿里巴巴的崛起            6）拼多多的横空出世

7）教改后的新东方转型    8）新能源的兴起              9）

工业

4.0的兴起

10）新一轮太空探索的兴起

上手：

拟定奶茶店的选址方案、装修方案和

5S管控方案，感受环境的意义

四讲：精益制造丰田模式五步骤

——丰田五步骤的起源

第一步：明晰价值

——只有买方认可的才是价值

交流：丰田品牌和雷克萨斯品牌价值的探讨？我们买车看哪几个方面的参数？

实例：

五菱

mini EV的成功

上手：学索奶茶店的买方是谁，奶茶的价值在哪里，怎样创造更多价值

第二步：识价值流

——形成价值的每个增值环节

交流：借助生产流程图寻找增值部分和非增值部分

上手：奶茶的制作进程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分

抓手：《价值流拆解图》

第三步：流动价值

——让创造价值的进程流动起来

1. 在整个价值创造链上寻找停滞点

交流：进一步挖掘可能存在停滞的部分

2. 整改停滞现象，执行层面，使价值链保持顺畅

上手：寻找奶茶店中堵塞的环节，并探索更好的解题打法

第四步：拉动买方

——按照需生产，杜绝库存减少浪费

探讨：从生产流程图中寻找拉升效率的办法

实例：小米手机的预售模式

上手：奶茶店的拉动式生产和第二杯奶茶半价的意义

第五步：尽善尽美

——根据前四步持续改进，达成精益制造

问题：

摩托车装满油能够开

100公里，16辆车的车队最远能够开多远

——精益制造的探索永无止境

上手：奶茶店怎样借助向同行研习、向供应商研习和向买方研习，从而拉升自己的经营效益

收束：丰田五步骤是基于精益制造思想的对生产五要素运用的具体表现

五讲：达成精益制造结晶的办法

一、质量管控架构构筑系统化管控

实例：二战美国军需生产的要求，诞生了准则化，

二战美国

B29轰炸机的复杂性产生了准则作业流程

1. 质量管控架构的核心：预防和纠正

1）预防：构筑各种流程制度

2）

纠正：

8D报告

实例：手机开机键被卡住

2. 质量管控架构的常见误区

1）质量管控不仅管货品质量，也管公司质量

2）对纠正不重视，导致公司管控一条腿走路

3）制度流程时一味地模仿，实操中，导致落地不切实际

4）为了政治正确，往细里说，为有而有

5）简单问题复杂化

6）没有全员参与，落地时，导致流程存在缺陷

上手：奶茶店的管控架构

二、阿米巴经营模式开展生产成本将控

1. 阿米巴经营模式中的六个要害抓手

1）成本理念

2）财务报表

3）报表解读

4）加减法则

5）人人参与

6）奖惩清晰

2. 阿米巴经营模式的核心：加法和减法

实例：

加法

-京瓷的崛起

实例：

减法

-拯救日航

3. 阿米巴经营模式的常见误区

1）认为阿米巴经营模式很复杂

2）做加法犹豫，换个角度看，从实践看，做减法不舍

3）做不到全员参与

4）阿米巴财务报表设定不合理

上手：一个奶茶店就是一个小的阿米巴单位，规划奶茶店的阿米巴财务报表

三

、

SMART要则拟定有效事务标的

1.

具体的（

Specific）

2.

可衡量的（

Measurable）

3.

可达成的（

Attainable）

4.

有相关性（

Relevant）

5.

时间限制（

Time-bound）

上手：

借助

SMART要则拟定奶茶店的经营标的

四

、运用失效模式和效应拆解（

FMEA）做好预防事务

1.

工厂常用的

FMEA四种方式

1）子制度防错：构筑防呆规划

2）双重防错：施行交叉查验或者审核查验

3）流程防错：流程表单化

4）进程监管：结晶看板化

2. FMEA常见误区

1）FMEA是预测隐患做好对策，而不是由于隐患大而放弃买方

实例：

苹果

4的天线门

2）FMEA还需要考虑人性

实例：宠物水族箱的拉手规划

3）没有全员参与，只是象征性单角度拆解隐患

4）对隐患响应不及时

实例：

印尼狮航波音

737-MAX坠毁经过

上手：

奶茶店哪些地方能够采用

FMEA拉升效益

课程拉升：

“精益制造”的传承之魂——知行合一的公司信念

探讨：什么原因我们一直在研习国外的管控学识？

探讨：为何中国历史上也有出色的精益制造，却没有形成理论和抓手？

1. 精益制造核心：知行合一（思想和抓手结合）

2. 公司信念是精益制造知行合一后自然产生的

——我们在学会精益制造并做好精益制造之后，我们要做的形成自己的公司信念，并支援和我们有关联的人（买方、供应商、同行）

实例：中国两个做到知行合一并且输出自己信念的两个组织——中国共产党、华为

结束语：子警世贤文—勤奋篇

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