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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 班组长等等以上级别人员 可定制大纲

精益化管理

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T4450
精益化管理
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课程收益

拉升管人者精益思路,炼就精益化事务实地,拉升效率、降低成本,预防安全事故等等

课程大纲

首讲

、何为电力公司精益化管控

-

精益是内核

何为精益化管控

思索:你眼中的

“精益化管控”为何?

何为精益化管控

精益化管控的起源

精益化管控的演进

精益化管控的要则

细化

——大功成于精细;

量化

——没有量化就没有精细化。

流程化

——高效来自流程改造;

准则化

——有准则才能执行到位;

协同化

——衔接配合,是拉升系统效能的前提;

专精化

——优势源于专精;

实证化

——务实求真资料化、资讯技艺、市场拆解;

经济化

---

向节约成本要利润。

实例:丰田模式的

14

个事业要则

电厂精益化管控的核心思想

精:规范细致、准确无误

简:简洁实用,消除浪费

益:合理投入、效益最优

善:持续改进、尽善尽美

实例:搭班子、定制度、抓落实:某电厂精益化管控之路

实例拆解:市场煤、规划电带来的思索

第

二

讲

、何为电力公司精益化管控

-

精益是内核

四种现况

我们的使命和附加价值

新形势下公司面临的挑战和机遇

精益化管控的核心:消除浪费

生产实地的八大浪费现象和对策

事务品质的浪费

加工的浪费

动作的浪费

搬运的浪费

库存的浪费

等待的浪费

安全事故的浪费

管控的浪费

实例:某公司准则化建设流程

实例:对部属执行本领的要求

小组研讨:我们的浪费在哪儿

成本削减打法:挤牙膏法则

第

三

讲

、精益化管控施行的

3

大基础

-

绘制精益蓝图

班组

7S

管控

7S

和目视化管控施行办法和招数

实例:电厂

7S

和目视化管控标杆照片分享

价值流拆解

实例:可乐罐的价值流

电力业界价值流的运用

工业工程

IE

的认识和运用

动作拆解:何谓沙布利克拆解

工程拆解的基本步骤以及注意要点

时间拆解常用的办法

搬运和布置的要则

第

四

讲

、精益化管控施行的

12

大抓手

-

精益是技法

装置零故障

--TPM

“一个”流生产

“少人化”生产

拉动式生产系统

生产均衡化

“柔性化”生产

看板管控

“人”字旁自働化

质量精益化

PDCA

运用

QC

小组运用

管控准则化

实例

:

制度管控准则化

精益推进的的四个主题

1.OJT

培育—精益管控信念

实例:构筑班组研习管控架构

实例:班组队伍研习的措施

重塑

—精益管控流程

激发

—精益组织活力

建设

—精益组织职能

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

班组长等等以上级别人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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