课程背景
在这激烈竞争的微利时代，每个公司都希望降低工厂成本来满足买方的诉求，生产实地怎样减少成本，拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否就有竞争优势的要害准则之一。而作为生产部的管控和技艺人员只有掌握先进的实地管控技艺，才能真正有效的运用，达成公司所需要的真正成效！
课程收益
掌握生产实地周全精细化管控的办法，突破实地的管控瓶颈；
熟知实地
4M1E
和PQCDSM
管控本领，周全开展实地管控革新；
熟稔运用杜绝实地七大浪费的办法，从根本上消除公司浪费；
拉升实地管人人员对人的管控本领，拉升员工士气减少离职；
最终拉升综合管控本领，拉升效率，改进品质，降低成本等等。
课程大纲
第一章、管人者的定位认知
实地管控者的三忙困扰
“忙”什么？每天更多的时间用在哪里？
“盲”什么？破解难题的办法对吗？
“茫”什么？事务有规划吗？
困扰原因拆解
实例拆解：任劳任怨的刘力
实例拆解：哥们儿义气的老赵
不合格班组长的
7
种类型
对管控的弄懂
管控的基本定义
从
“竹+
官+
理”中领会魅力型管控
管人者的权利和运用法则
职位权的
3
种运用
非职位权的
2
种运用
管人者的
6
项使命
小组研讨：围绕九重定位，班组长的职责为何？
管人者的九重定位
实地管控者应具备的四大本领和条件
第二章、
实地
Man
（人员）管控，
拉升队伍士气
用人的
“三字”真谛
用人的最高境界
成功领导队伍所需要的办法
队伍管控和建设：激励打法拉升员工积极性和主动性
激励的五个原理
故事分享
马斯洛五大诉求理论详解
激励常用的胡萝卜加大棒的招数
高效交流管控
“
聽
”和“听”在交流上的启示？
聆听的
“5
到” 和“5
个境界”
聆听的要点和
“3
宝”
聆听当中的正确和错误的肢体语言
问的招数和禁忌
怎样说得漂亮：语词之美
高效班会的交流要点
实战上手：班前会
第三章、
实地
Machine
（装置工装）管控，
降低装置维修成本
猜猜看
思索：倘若这是我们公司的装置状况
实例：各公司装置、备件管控现况
装置管控
-
海恩法则
装置采用效能评价
-
装置综合采用率
在装置方面装置操作人员应具备的
4
种本领
完整的规划维护体制五大步骤
实例：我们的装置日常保养常见的问题
实例：日资公司装置精细化日常保养
装置点检制的
“八定”
工装管控注意事项
第四章、M-
实地Material
（物料）的管控，
降低材料损耗
生产物料的类型
物料的领用
对待材料报废和损耗的态度
物料在实地的放置
三定要则
生产实地中特殊状况物料的处理方式
工单多余料的处理处理方式
工艺变更后的处理方式
生产辅料将控办法
实例：以旧换新制度
物料盘查
“Just in time
”和“One pieces flow
”的减少库存施行理论
第五章、M-
实地Method
（准则工艺）的管控，
减少人为作业不良的不确定性
工艺和技艺文件的种类
确保技艺性文件的准确性
加强工艺纪律管控
生产实地准则化实例引见
生产作业时间准则化
生产作业办法准则化
产作业动作准则化
生产作业质量准则化
生产作业环境准则化
第六章、E-
实地Environment
（环境），
做好一切管控的基础
研讨:5S
和成本节约有什么关系？请举例说明，至少5
点
5S
的意义
整理的要害点和要则
整顿的要则和
“三定”“三易”
清扫的精髓
清洁的领会和准则化
管人者应有的素养
怎样成功推行
5S
推行
5S
常见的借口、
推行
5S
的抓手和办法
推行
5S
成功的4
大要诀
实例：世界五百强公司的目视管控
第七章、实地管控七大浪费的认识和改进
做出不良的浪费
质量零缺陷管控要诀
培训新员工操作训练四步骤
防错法的采用
加工的浪费
动作的浪费
动作改进的
20
个要则
视频欣赏：问题在哪儿
实战实例研讨：怎样改进？
怎样减少和消除搬运的浪费
对库存的浪费应有的正确观念
怎样消除瓶颈，减少制造过多的浪费
怎样减少和消除等待的浪费
研讨：我们的工厂存在哪些浪费？怎样改进？
第八章、实地管控的持续改进
对待问题的正确观念
问题的定义
问题的两大分类
发现问题的基本办法
怎样从
4M1E
去发现问题？
怎样从
PQCDSM
中去发现问题？
怎样从七大浪费中去发现问题
怎样从资料统计中发现问题等等
(管控抓手：
：查检表
)
小组研讨
:
问题在哪儿？
拆解问题常用的办法
管控抓手：鱼骨图
管控抓手：头脑风暴法
管控抓手：
5WHY
法
管控抓手：
4M1E
法
管控抓手：思路导图
实战上手：抓手的运用
采取破解难题的措施和办法
管控抓手：
5W1H
的运用
实战上手：抓手的运用
怎样开展结晶的对比？
怎样开展准则化
附：
七大浪费
不合格品的浪费和改进
1
、不合格品存在的浪费
2
、实例：有没有浪费？
3
、不合格货品的原因
4
、减少和杜绝不合格的对策
A
、自动化和防错法
B
、质量“三不”要求
C
，一个流生产方式
D
、品质制度的确立和运行
E
、准则作业
F
、质量改进经典实例分享
多余加工的浪费和改进
1
、加工的浪费产生的原因
2
、实例：某品牌电视的衰败
3
、减少多余加工的浪费对策
A
，VA&VE
的推进
B
、作业内容重新修正
C
、弄懂同业界的技艺演进
4
、实例：电气测试的多余
5
、实例：某文具公司目检的多余
动作的浪费和改进
1
、动作浪费的呈现形式
2
、动作的浪费原因
3
，减少动作的浪费对策
A
、操作实地U
型配置
B
、一件流
C
、动作经济20
个要则
4
、实例：沙布利克拆解和作业改进
5
、视频拆解：浪费在哪儿
6
、情景再现：浪费的改进
搬运的浪费和改进
1
、搬运浪费的原因
2
、减少搬运的浪费对策
A
，均衡化生产
B
、消除主，附线
C
、减少半成品放置区
D
、精进搬运方式等等
3
、实例：精进搬运的要点
4
、实例：某公司半成品放置区的减少
库存的浪费和改进
1
、库存浪费造成的影响
2
、库存浪费的原因
3
，减少库存的浪费对策
A
、迅速换型换模
B
、做好装置的维护和保养
C
、清理呆滞品等等
4
、实例：库存管控的“三不”
制造过多的浪费和改进
1
、制造过多浪费造成的影响
2
，制造过多的浪费对策
A
，顾客为导向的生产
B
、均衡化生产
C
、管制WIP
指标等等
3
、实例：WIP
的管控
管控的浪费和改进
1
、管控浪费的呈现
2
、管控浪费的原因
3
、管控浪费的对策
A
、实例：开线确认表
B
、实例：执行本领拉升
C
、实例：员工自主改进等等
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
生产制造车间总经理、经理、主任、课长、班长、组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
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