课程背景
在这激烈竞争的微利时代，每个公司都希望降低工厂成本来满足买方的诉求，生产实地怎样减少成本，拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否就有竞争优势的要害准则之一。而作为生产制造业的管控和技艺人员只有掌握先进的实地管控技艺，才能真正有效的运用，达成公司所需要的真正成效！
课程收益
掌握生产实地周全精细化管控的办法，突破实地的管控瓶颈；
熟知实地
4M1E
和PQCDSM
管控本领，周全开展实地管控革新；
熟稔运用杜绝实地八大浪费的办法，从根本上消除公司浪费；
最终拉升综合管控本领，拉升效率，改进品质，降低成本等等。
课程大纲
对精益制造的周全弄懂
实例：某公司生产车间主任的质问：要品质还是要效率
精益制造的深刻领会
精益制造起源和演进
精益制造的核心思想
何谓精益制造的方式
精益制造施行的全貌
精益制造施行的要则
善于发现问题是前提
实地浪费认识和定义
实地常见的九大浪费
不合格品的浪费和改进
实例：某公司部门经理的回答：能够回料不会浪费
不合格品造成的浪费
不合格品产生的原因
人为
技艺
管控
不合格品化解的对策
操作员工准则化作业
防误（错）办法运用
工程内做出质量保证（三不主义）
JIT和单件流生产方式
品保制度确立以及运行
QC
工程表
等等
定期的装置仪器保养
OPL
TPM
持续开展
“5S
活动
”
交流：
5S
对品质的影响
质量改进的经典实例
多余加工的浪费和改进
实例：多余加工的表现形式
多余加工浪费的原因
多余加工的对策办法
价值工程拆解
治具改进
自动化生产
流程修正
标杆管控
实例分享：电气测试的多余
实例分享：目检查验的多余
实例分享：借助前制程质量的改进，减少修补人员
动作的浪费和改进
动作浪费的表现形式
动作浪费的产生原因
动作浪费的对策运用
生活线
“U
”型
配置
沙布利克十八项动作
动作经济的
20
个要则
关于人体之运用的十要则
关于操作场所布置八要则
关於抓手装置采用二要则
实地动作改进ECRS四要则
视频拆解：问题点和改进办法
情景还原：改进的空间在哪儿
日本工厂常用的
“六不改进法”
搬运的浪费和改进
实例：公司出货码头的设置
搬运的浪费产生原因
搬运的浪费对策运用
均衡化生产的改进思路
改进压缩
分担转移
拆解去除等等
消除认为正常的主副线
减少半成品放置库存数
精进改变现有搬运方式
实例：领料和配送
实例：某公司半成品仓的消失
精进搬运的思索方式
库存的浪费和改进
库存浪费带来的危害（库存是万恶之源）
实例：生产实地的不用原料是谁的责任
库存浪费产生的原因
库存浪费的对策运用
库存意识的彻底改革
买方为中心的拉动生产系统
迅速换型换模的招数
生产实地在制品管控
实例：工单
WIP
的追踪
等待的浪费和改进
等待浪费产生的原因
等待浪费的对策运用
人机工程的改进
装置维护和保养
做好品质的管控
做好规划的管控
实例：常州某公司一人看一台机械装置改进为一人看三台
实例：昆山某公司一人看一台测试装置改进为一人看两台
实例：开线确认表保证生产不出现意外停线
废弃的浪费和改进
实例：近
8
吨的塑胶料报废
实例：边角料废弃
废弃浪费产生的原因
废弃浪费的对策运用
以旧换新制度
做好实地
5S
做好交流协调等等
实例：线路板的维修
实例：斜口钳的维修
实例：焊条的浪费等等
管控的浪费和改进
实例：总经理看到车间停产后
管控浪费产生的原因
交流协调差
执行本领不强
责任感缺失
管控浪费的对策运用
执行本领和PDCA运用
高效执行本领十字法则
实例：对部属执行本领的要求
实例：执行本领再造迅速拉升执行本领
小组研讨：我们的浪费在哪儿？（有领导带部属参加包括回去组织碰头并改进）
结语：阻碍改进的十大主义、实地改进的十二精神
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
生产制造公司总经理、经理、主任、课长、班长、组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。