课程背景
中国制造业面临严峻考验
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原材料价格飙升,劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业公司赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,具体来看,仅2014
年珠三角,长三角就有20%
的制造业公司倒闭,数十万制造业公司正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起?
怎样以最少的
输入
,
获得最大输出
,是公司界长期以来一直努力的方向。在此方面,除了采用自动化装置外,以
IE
手法减少工数,拉升效率、缩减人数是另一条可行的方式
。
更何况,运行层面,自动化需要投入大量的资金,而
IE
手法却能够藉由作业办法的改变达成所期待的成效,能够说是投入成本最低的改进手法之一。
课程收益
本课以纵深浅出的方式,就
IE
的手法开展详尽的说明,并运用大量的实例加以拆解;进程中也让参训者开展
头脑风暴
,就实际实例实地上手,藉以强化
IE
的思索和操作模式,使参训者能即学即用,
炼就一流的生产实地和生产架构,拉升生产效率,最终使公司
获得有效的改进
,使公司在残酷的竞争中能领先一步。
课程大纲
认识现况,决策未来
我们的三忙
实地管控和
IE
的关系
新时代谁是未来的主角
启发故事:
100
只猴子
现阶段公司面临的问题和挑战
三种不同的经营思想决定了不同的命运
小组碰头:生产管人者对公司效率的影响
工业工程(
IE
)活动概论
IE
的定义
IE
的研究标的和使命
IE
的起源---
泰勒
IE
的起源---
吉尔布雷斯
基础
IE
的组成
IE
人员应有的意识
沙布利克(动作)拆解和作业改进
动作拆解的目的
不合理的动作现象
何谓沙布利克拆解
沙布利克拆解的
18
个动作
沙布利克拆解的基本步骤
怎样运用拆解结果开展改进
实例:动作要素改进查验表
实践操练:沙布利克之
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动作分解表
工程拆解概述
何谓工程拆解
工程拆解的目的
工程拆解的记号
工程拆解的基本步骤以及注意要点
工程拆解的种类
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以拆解对象分类
制品工程拆解的着眼点
制品工程拆解的具体做法
作业者工程拆解
联合工程拆解
事务工程拆解
工程拆解实战上手
准则时间和生产线平衡拆解
时间拆解的定义
时间拆解的主要用途
马表法(秒表法)
-
时间拆解常用的办法
准则时间的定义
准则时间的用途
准则时间的界定条件
准则时间的构成和计算办法
实地效率改进的前提
-
认识生产中的浪费
实例:流线化生产的八个条件是怎样施行的
浪费的认识和挤牙膏法则
不合格品的浪费和
“三不政策”
加工的浪费和模治具的采用
动作的浪费表现形式和实例分享
搬运的浪费和搬运方式的规划
库存的浪费和装置的影响
在制品的浪费和
WIP
的将控
等待的浪费和生产线平衡拆解和改进六办法
实例分享:视频、图片实例
小组碰头:浪费在哪儿?
生产效率改进的基础
-
流线化生产
施行实例:松下电器大坂收音机工厂组装线
流线化生产的八个条件是怎样施行的
单件流动
One Piece Flow
的益处
怎样按照工艺流程布置装置
生产速度同步化
(
生产速度不同步的五个后果)
多工序操作的方式
员工多能化和少人化
站立作业、走动作业
装置小型化
生产线
U
形化
生产线的布置七个要点
人员效率拉升的管控招数
区分准则作业和非准则作业
产距时间和节拍
—生产的指挥棒
设定作业顺序应考虑的因素
准则在制品的保持要点
非准则作业处理方式
“水蜘蛛”作业施行七步骤
流水线管控三化
多工序操作和多能工施行要点
实例:
Cell
式生产方式
作业动作
“三不”政策
动作改进的
20
个要则
IE
改进要则-ECRS
法
装置效率拉升的管控办法
各公司装置、备件管控现况
IE
的角度对装置管控的七个要求
海恩法则和多米若骨牌效应
7.23
经过给我们的启示
TPM
的演进史
TPM
的标的和拟定-
装置综合效率
开展
TPM
之8
大支柱
装置点检制的
“八定”
装置润滑管控的要点
装置管控和安全
装置切换线的招数
怎样运用
IE
防错法拉升货品质量
千分之一的不良代表什么
100-1=
?
实例:降落伞的品质:零缺陷思索
做好品质八要素
零缺陷的十二大要则
品质防错
10
大原理和15
项防错技艺
操作工防止不合格品的十要诀
怎样运用
QC
七大手法拆解和破解品质问题?
防错法运用时四要则
动改法的动作经济要则和实例分享
怎样有效施行
5S
和目视管控拉升事务效率
公司中常见的实地管控问题
5S
的最终目的
思索:
5S
仅仅是打扫卫生吗?
整理的三要则
整理整顿的
“三定”和“三易”
清扫的三要则
课堂上手
目视管控的最终五大成效
目视化常用的
12
种办法
看板管控的规划和注意事项
标杆实例欣赏
实地效率改进的推进
实地问题发现、拆解和改进的办法
推进员工激励管控要素
实例:生产自主改进施行活动的具体办法
实例:怎样制作一份上级欣赏的
QC
改进报告
阻碍改进的十大主义
改进精神要则
心得分享
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
总经理﹑生产部经理﹑主管﹑IE﹑PE﹑QE﹑工程师﹑实地管控以及技艺人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
