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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 总经理﹑生产部经理﹑主管﹑IE﹑PE﹑QE﹑工程师﹑实地管控以及技艺人员等等 可定制大纲

IE工业工程管理与现场效率改善

中国制造业面临严峻考验…

授课时长
3天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T4478
IE工业工程管理与现场效率改善
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课程背景

中国制造业面临严峻考验

---

原材料价格飙升,劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业公司赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,具体来看,仅2014

年珠三角,长三角就有20%

的制造业公司倒闭,数十万制造业公司正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起?

怎样以最少的

输入

,

获得最大输出

,是公司界长期以来一直努力的方向。在此方面,除了采用自动化装置外,以

IE

手法减少工数,拉升效率、缩减人数是另一条可行的方式

。

更何况,运行层面,自动化需要投入大量的资金,而

IE

手法却能够藉由作业办法的改变达成所期待的成效,能够说是投入成本最低的改进手法之一。

课程收益

本课以纵深浅出的方式,就

IE

的手法开展详尽的说明,并运用大量的实例加以拆解;进程中也让参训者开展

头脑风暴

,就实际实例实地上手,藉以强化

IE

的思索和操作模式,使参训者能即学即用,

炼就一流的生产实地和生产架构,拉升生产效率,最终使公司

获得有效的改进

,使公司在残酷的竞争中能领先一步。

课程大纲

认识现况,决策未来

我们的三忙

实地管控和

IE

的关系

新时代谁是未来的主角

启发故事:

100

只猴子

现阶段公司面临的问题和挑战

三种不同的经营思想决定了不同的命运

小组碰头:生产管人者对公司效率的影响

工业工程(

IE

)活动概论

IE

的定义

IE

的研究标的和使命

IE

的起源---

泰勒

IE

的起源---

吉尔布雷斯

基础

IE

的组成

IE

人员应有的意识

沙布利克(动作)拆解和作业改进

动作拆解的目的

不合理的动作现象

何谓沙布利克拆解

沙布利克拆解的

18

个动作

沙布利克拆解的基本步骤

怎样运用拆解结果开展改进

实例:动作要素改进查验表

实践操练:沙布利克之

---

动作分解表

工程拆解概述

何谓工程拆解

工程拆解的目的

工程拆解的记号

工程拆解的基本步骤以及注意要点

工程拆解的种类

---

以拆解对象分类

制品工程拆解的着眼点

制品工程拆解的具体做法

作业者工程拆解

联合工程拆解

事务工程拆解

工程拆解实战上手

准则时间和生产线平衡拆解

时间拆解的定义

时间拆解的主要用途

马表法(秒表法)

-

时间拆解常用的办法

准则时间的定义

准则时间的用途

准则时间的界定条件

准则时间的构成和计算办法

实地效率改进的前提

-

认识生产中的浪费

实例:流线化生产的八个条件是怎样施行的

浪费的认识和挤牙膏法则

不合格品的浪费和

“三不政策”

加工的浪费和模治具的采用

动作的浪费表现形式和实例分享

搬运的浪费和搬运方式的规划

库存的浪费和装置的影响

在制品的浪费和

WIP

的将控

等待的浪费和生产线平衡拆解和改进六办法

实例分享:视频、图片实例

小组碰头:浪费在哪儿?

生产效率改进的基础

-

流线化生产

施行实例:松下电器大坂收音机工厂组装线

流线化生产的八个条件是怎样施行的

单件流动

One Piece Flow

的益处

怎样按照工艺流程布置装置

生产速度同步化

(

生产速度不同步的五个后果)

多工序操作的方式

员工多能化和少人化

站立作业、走动作业

装置小型化

生产线

U

形化

生产线的布置七个要点

人员效率拉升的管控招数

区分准则作业和非准则作业

产距时间和节拍

—生产的指挥棒

设定作业顺序应考虑的因素

准则在制品的保持要点

非准则作业处理方式

“水蜘蛛”作业施行七步骤

流水线管控三化

多工序操作和多能工施行要点

实例:

Cell

式生产方式

作业动作

“三不”政策

动作改进的

20

个要则

IE

改进要则-ECRS

法

装置效率拉升的管控办法

各公司装置、备件管控现况

IE

的角度对装置管控的七个要求

海恩法则和多米若骨牌效应

7.23

经过给我们的启示

TPM

的演进史

TPM

的标的和拟定-

装置综合效率

开展

TPM

之8

大支柱

装置点检制的

“八定”

装置润滑管控的要点

装置管控和安全

装置切换线的招数

怎样运用

IE

防错法拉升货品质量

千分之一的不良代表什么

100-1=

?

实例:降落伞的品质:零缺陷思索

做好品质八要素

零缺陷的十二大要则

品质防错

10

大原理和15

项防错技艺

操作工防止不合格品的十要诀

怎样运用

QC

七大手法拆解和破解品质问题?

防错法运用时四要则

动改法的动作经济要则和实例分享

怎样有效施行

5S

和目视管控拉升事务效率

公司中常见的实地管控问题

5S

的最终目的

思索:

5S

仅仅是打扫卫生吗?

整理的三要则

整理整顿的

“三定”和“三易”

清扫的三要则

课堂上手

目视管控的最终五大成效

目视化常用的

12

种办法

看板管控的规划和注意事项

标杆实例欣赏

实地效率改进的推进

实地问题发现、拆解和改进的办法

推进员工激励管控要素

实例:生产自主改进施行活动的具体办法

实例:怎样制作一份上级欣赏的

QC

改进报告

阻碍改进的十大主义

改进精神要则

心得分享

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

总经理﹑生产部经理﹑主管﹑IE﹑PE﹑QE﹑工程师﹑实地管控以及技艺人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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