TWI 一线主管技能培训课程

项数

培训项目

具体内容

课后作业或者抓手

第一篇 人员管控（第1、2天）

1

一线管人者的定位认知（管好部属，先管控自己）

1、实例：小刘是不是一个合格的管人者

事务执掌表

2、不合格管人者的七种类型

3、思索：魅力型管人者怎样管控？

4、管控的基本概念

5、从“竹”+“官”+“法理情”领会管控

6、实地管控对五大权力的认知

7、实地管控者的九重定位

8、错误的定位认知

9、实地管控者的五大使命

10、实地管控者应具备的本领和条件

11、实例：管人者应有的职业心态

12、小组研讨:管人者围绕事务标的的事务职责

13、小组研讨：领导欣赏的管人者

14、情景还原：一线管人者对待员工的疑问

2

怎样有效教导部属

1.小组碰头：员工培训存在的问题点

1、新员工岗前培训课程一览表

2，培训四步骤要点表

2、培训员工正确和错误的观念

3、基层员工培训的意义

4、培训员工正确和错误的观念

5、操作培训施行步骤

6、多能工培训规划和施行

7、在职员工培训的招数

8、实例：员工教导查验表

9、小组研讨：新员工岗前培训课程一览表

10，课堂实战：新员工教导

3

高效交流，构筑队伍协同精神

1、上期作业查验确认和点评

高效交流招数和办法一览表

2、交流和有效交流的定义

3、“聽”和“听”在交流上的启示？

4、聆听的“5到” 和“5个境界”

5、聆听的要点和“3宝”

6、问的招数和禁忌

7、怎样说得漂亮：语词之美

8、说话的6要则

9、怎样反馈资讯

10、和上级交流的要点和招数

11、有效交流的“白金定律”

12、小组研讨:交流过的障碍为何?

13、情景还原:你是怎样交流的?

4

有效激励，拉升员工士气

1、问和答：潜能发挥了多少

激励一览表

2、小组研讨：怎样激励部属

3、激励的基本理论

4、对马斯洛激励理论的深刻领会

5、管人者有效激励部属常用的招数

①事务再规划，并及时开展事务评价

②亲自对部属的出色事务表示感谢

③聆听部属的心声和意见

④鼓励员工参与鼓励员工参与

⑤以身作则，从实践看，榜样激励

⑥ ……等等

5

高效执行，减少人员管控的浪费

1、实例：谁的问题？

执行本领问题反省

2、小组研讨：我们执行本领的问题在哪里

3、执行本领不佳的表现

4、员工执行本领不佳的原由于何

5、执行本领的前提：准则化

6、实例：执行本领再造

7、执行本领的基础：员工的事务教导

8、执行本领的办法：PDAC的运用

9、 执行本领拉升十字法则

10、 实例：执行本领再造

11、反省：我们执行本领的问题点和改进办法

第二篇 安全管控（第3、4天）

1

树立正确的安全意识

1、实例：公司安全事故

自我反省安全方面没有管控到位之处

2、安全管控常见现象拆解

3、安全管控要破解的12大问题

4、全国安全生产死亡事故统计

5，小组研讨：安全事故发生的主要原因

6，安全事故发生的四大主要原因

7，事故形成的七大原理

8、责任意识和正确的安全十大理念

9、实地事务负责人“七项职责”

10、自我反省：你真的将安全当第一回事了吗？

11、视频拆解：对违章不可视而不见

2

实地危险源识别和隐患将控

1、实例：危险源辨识是预防事故发生的要害手段

危险源识别步骤

2、消除或者将控危险源是抓安全的根本之路

3、危险源定义

4、危险源、经过和事故之间的关系

5、隐患将控的基本程序

6、危险源识别的范围

7，重大危险源辨识范围

8、危险源（或者危险因素）的分类

9、危险源识别抓手和办法

10、辨识实地危险源（或者危险因素）的步骤

11、隐患管控的预防管控

12、课堂上手：我们的隐患在在哪儿

3

安全查验和杜绝习惯性违章

1、实例：安全大查验的意义

行为观察法的运用

2、安全查验的类型

3、安全查验的内容

4、安全问题发现的办法

5、习惯性违章概念性认知

6、习惯性违章的特性和危害

7、实例：身在虎口不知险

8、习惯性违章心理的拆解

9、容易产生习惯违章时间

10、思索：公司习惯性违章情形有哪些

11、反习惯性违章管控办法

4

安全技艺和事故应急

1、PPE个人防护用品采用学识认知

安全隐患查验和改进措施（改进前后用图片说名）

2，危险化学品的危害预防要点

3、机械安全管控认知

4、电气装置安全操作要求

5、高处作业安全要点

6，焊割安全要点

7、密闭空间作业安全要点

8，起重安全要点

9、火灾和消防安全

10、作业实地应急处理的要则

11、视频欣赏：火灾逃生

第三篇  质量管控 （第5、6天）

1

对质量问题的高度认知

1、怎样领会ISO对质量的阐述

无

2，专家对质量的论述

①戴明博士

②朱兰博士

③石川馨

④克罗斯比

3、质量的意义

4、管人者应有的质量意识

2

怎样发现质量问题

1、何谓问题

发现问题的九大办法

2、问题的两个层次

3，对问题应有的基本观念

4、问题发现的办法

①从聆听中发现问题

②从事务结果和标的入手发现问题

③从4M入手发现问题等等

5、怎样运用5W1H清晰的描述问题

3

质量问题的根本原因拆解办法

1、寻找根本原因基本办法-头脑头脑风暴法

4M1E和5WHY的运用

2、寻找根本原因常用抓手-五Why法

3、寻找根本原因常用抓手-4M 检核表法

4，寻找根本原因常用报告模式-鱼骨图法

5、综合操练：头脑风暴、 5WHY、鱼骨图

4

质量问题改进措施的途径

1、采取措施常用的周全思路

1、操作员质量意识拉升十要素2、防错法的抓手采用

2、质量问题必须立即采取的暂时改进措施

3，小组研讨：HOLD注意事项

4、人、机、料、法、环的质量管控

5、实例：实地准则化管控

6、做好质量八要素

7、质量防错原理和防错技艺

8、操作工做好质量的十大办法

5

怎样运用QCC改进质量问题

1、QCC的意义和作用

QCC报告

2、QCC报告整体要求

3、QCC没步骤的办法和要点

4、情境上手：QCC报告

第四篇  持续改进（第7、8天）

1

精益制造的思想和全貌

2、新时代谁是未来的主角

无

3，启发故事：100只猴子

4、现阶段公司面临的问题和挑战

5、生产现况“顺口溜”

6、三种不同的经营思想决定了不同的命运

7、小组碰头：生产管人者对公司净利润的影响

8、生产管人者的五大使命

9、实例分享：要质量还是要效率

10、何谓精益制造-LP

11、精益制造的由来

12、何谓精益制造方式-JIT

13、精益制造的六个核心

14、精益制造的思想

15、  精益制造施行进程全貌

16、精益制造模式的14个事业要则

2

实地八大浪费的认识

1、实例思索：“挤牙膏”法则给我们管控带来的启示

找出浪费等等问题改进的实例，并提出有效对策等等（能提供改进前后资料或者图片等等资料最 佳）

2、浪费和附加价值的重新认识

3、不合格品的浪费（实例：“没有浪费啊”的思索）

4、加工的浪费（实例：准则化更新带来的意义）

5、动作的浪费（视频欣赏：实地动作的浪费）

6、搬运的浪费（实例：物流变化前后比较）

7，库存的浪费（库存是万恶之源）

8，制造过多的浪费（均衡化生产的领会）

9、等待的浪费（思索：你在等等什么？为何？）

10、管控的浪费（最大的浪费）

11、小组碰头：我们的浪费在哪儿？改进思路呢？

3

持续改进之：人的管控办法

1、施行实例：松下电器大坂收音机工厂组装线

找出动作的浪费实例，并提出有效对策等等（能提供改进前后资料或者图片等等资料最 佳）

2、流线化生产的八个条件是怎样施行的

①单件流动One Piece Flow（准则在制品？）

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Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|李坚老师