课程背景
当下各公司对实地管人人员培训大多数是每年派出去或者请讲师到公司内部组织一两天的培训，虽说有一定的支援，不过并没有周全系统的培训，致使得到的成效并不明显。
本课根据现代公司所面临的普遍问题，有针对性的对生产制造业实地管控开展周全、系统的解说拆解，并借助有效落地的抓手和实例，破解公司生产实地的根本问题。
课程收益
让实地管人人员清楚弄懂自己管控中所担当的定位，拉升管人者职业素养等等；
拉升参训者对专精技艺方面的管控本领：如装置管控，材料管控、工艺管控等等；
改进实地、降本增效：如
5S
管控、质量管控、安全管控以及精益制造管控等等；
掌握实地问题发现、拆解和破解的本领，彻底破解反复会发生的异常问题等等；
改进人际关系、拉升交流招数，构筑高绩效和执行本领队伍：如交流招数、协助上级、激励部属，高效执行本领等等。
课程大纲
项数
培训项目
具体内容
课后作业或者抓手
第一、二天
1
实地管控和管人者的定位认知
1
、实例：问题在哪儿
事务职责表和心得报告
2
、不合格实地管控者的五类型
3
、思索：魅力管人者怎样管控
4
、管控的基本概念和深刻内涵
5
、从“竹、官、理”领会管控
6
、实地管控对五大权力的认知
7
、实地管控者所需的九重定位
8
、错误的定位认知和实例拆解
9
、实地管控者的六项终端使命
10
、 实地管控者应具备的本领
11
、 实例：应具备的职业心态
12
、 小组研讨：围绕事务标的的事务职责
13
、 小组研讨：领导欣赏和否定的管人者
2
管人者的基本思路
-
实地问题的发现、拆解和破解思路
1
、面对问题的正确心态
问题提出和破解或者
A3
报告
2
、问题定义和两种类型
3
、对待问题的基本观念
4
、发现问题常用的办法
5
、拆解问题常用的抓手
6
、
4M1E
和
5WHY
法的详解
7
、对策拟定需要的项目
8
、准则化巩固问题再发
9
、小组操练：鱼骨图、
5WHY
法、对策图等等
10
、小组操练：
A3
报告等等
3
生产实地一日管控要点
1
、班前准备：严阵以待
1
、每日待办事项清单
2
，班前会的内容要点
3
、异常反映追踪表
4
、开线确认表等等
A
：一日事务要点清单
B
：做好各班次的交接
C
：当日事务准备事项
D
：怎样开高效班前会
2
、班中将控：标的导向
A
：怎样确保装置点检
B
：做好货品首件查验
C
：做好人员纪律管控
D
：做好实地安全管控
E
：做好生产进度追踪
F
：做好异常反映追踪
3
、班后收束：查验反省
A
：做好下一班的准备
B
：做好每日事务收束
C
：下班前五事的反省
4
、实例：开线确认表（确保事务进度的达成）
5
、实例：下班后六不走
6
、实战上手：高效班前会
第三、四天
4
实地
5S
施行办法和招数
1
、上期作业查验和点评
1
、班组
5S
查检表
2
、
5S
改进前后对比图等等
2
、实例：
5S
执行意义
3
、出色公司
5S
标杆展示
4
、我公司的
5S
状况实例
6
、
5S
造成的浪费有哪些
7
，
5S
的基本概念的领会
8
、整理的招数和办法
9
、整顿的三定和三易
10
、 清扫的四个内涵
11
， 清洁的五个要点
12
， 素养的要点境界
13
、 目视化看板管控
14
、
5S
推行规程中常见的七大托辞
15
、
5S
推行在办法失败的十大原因
16
、
5S
推行的七大步骤和八大要诀
17
、
5S
施行和推行进程的实例分享
18
、 情境上手：
5S
查验表、定制图、看板
5
怎样有效教导部属
1
、
情景还原：操作上教导员工
多本领和综合培训表等等
2
、
事务教导常常存在的问题点
3
、事务教导意义和思想障碍
4
、
对事务教导应有的四个观念
5
、事务教导前的四项准备事务
A
：训练预定表（员工多本领培训表）
B
：动作分解表（分解表的四大要点）
C
：准备所需要的物品资源
D
：整理好事务实地和点检
6
、事务教导的四阶段和要点
7
、操作教导培训施行四步骤
8
、在职员工培训的内容要求
9
、在职员工培训的办法招数
10
、 具备说服力的培训招数
11
、 情景还原：新员工的第一天
12
、
小组研讨：多本领和综合培训表等等
第五、六天
6
精益制造：拉升生产效率，减少实地八大浪费
1
、上期作业的查验和点评
实地浪费改进施行报告
2
、实例：要品质和要效率
3
、精益制造的方式和起源
3
、精益制造施行进程全貌
4
、精益制造模式事业要则
5
、精益制造七大核心思想
6
、七大浪费引见和管控要点
A
：质量的浪费
B
：加工的浪费
C
：动作的浪费
D
：搬运的浪费
E
：库存的浪费
F
：制造的浪费
G
：等待的浪费
H
：废弃的浪费
7
、动作改进
ECRS
四要则
8
、实例：动作改进要则
9
、视频拆解：浪费在哪
10
、阻碍改进的十大主义
11
、实地改进的十大利器
12
、研讨：我们有的浪费
7
实地质量管控
1
、实例：质量问题原因
1
、
8D
或者
QCC
报告改进一个质量问题
2
、员工十大质量意识
2
、质量的定义和意义
3
、对待质量应有的观念
4
、质量问题资源的管控
5
、质量管控的防错技艺
6
、员工做好质量的办法
7
、实地做好质量九要素
8
、实例：实地防错运用
9
、实战操练：
8D
或者
QCC
报告
第七、八天
8
TPM
周全装置管控
1
、上期作业的查验和点评
装置六源查验和改进
2
、实例：装置备件管控现况
3
、装置主要故障的冰山效应
4
、装置问题造成的实地损失
5
、
TPM
三大思想和三大特色
6
、
TPM
手段：装置综合效率
7
、开展推行
TPM
的
8
大支柱
A
：效率化个别改进活动的具体入手
B
：自主维护活动和操作员四种本领
C
：构筑完整规划维护体制五大步骤
D
：品质维护活动改进异常预防问题
E
：
MP
规划以及初期管控活动防止问题
F
：构筑教育训练架构做到全员
TPM
G
：管控间接部门的效率化协助管控
H
：安全、卫生和环境管控消除事故
8
、装置总点检和自主维护的施行
A
：装置点检制的八定
B
：总点检的施行办法
C
：自主维护七大步骤
D
：
装置润滑管控要点
E
：装置六源查验管控
F
：装置劣化和倾向管控
9
、实例：出色公司的装置管控
9
实地安全管控
1
、实例：安全事故警示
1
、安全隐患排查和对策
2
、安全指引等等的制作
2
、安全生产管控的定义
3
、安全生产法要点拆解
4
、十大正确的安全意识
A
：海因里希法则拆解
B
：实例：五想五不干
C
：实例：隐患和事故
5
、安全事故发生的原因
6
、习惯性违章管控要点
7
、实例：行为观察法活动
8
、危险源辨识的办法步骤
老师简介
Introduction to lecturers
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。