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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 公司生产部品管部 可定制大纲

现场管理与现场改善

自从中国加入…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李兆山
课程编号
PX-T4500
现场管理与现场改善
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课程背景

自从中国加入

WTO 之后,随着时间的推移,中国的定位已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,怎样迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!故而对于中国的制造业来说:拉升货品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产架构就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管控理念和有效的改进手段和大家共同分享,支援打开实地改进大门,协助炼就一流的生产实地和生产架构,使公司在残酷的竞争中能领先一步。

课程收益

◆ 弄懂实地管控的基本概念;

◆ 掌握实地改进的办法;

◆ 熟稔实地改进的基本思路;

◆ 熟稔实地管控中的七大浪费;

◆ 掌握实地改进的五个阶段;

◆弄懂实地改进的办法。

课程大纲

一、认识实地管控和实地改进

◆ 公司竞争环境特点;

◆ 实地管控的定义和现况缺失拆解;

◆ 实地管控的主要内容;

◆ 实地管控在生产公司中意义和作用;

◆ 新经济时期实地管控和实地改进面临的主要问题和挑战。

二、实地管人人员的定位认知和定位

◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇;

◆ 实地主管的地位和使命;

◆ 实地主管在执行中的定位和作用;

◆ 实地主管执行本领的主要构成;

◆ 实地主管的权力和管控要则;

◆ 实地干部应革除的缺点;

◆ 定位认知—对自己和环境的拆解;

◆ 怎样对自己定位的规范、权利和义务的准确把握。

三、实地管控和改进利器一:怎样发现问题和破解难题

◆ 异常问题和破解难题的思索点;

◆ 问题的拆解办法以及破解难题办法;

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识;

◆ 问题改进的思索步骤;

◆ PDCA循环内在精髓以及操作要领;

◆ 5W1H和五个为何办法;

◆ 头脑风暴法运用;

◆ 生产实地管控偏差以及纠正;

◆ 实例:10元钱哪去了?

◆ 实例:机器为何停机?

四、实地管控和改进利器二:

5S

管控

◆ 5S 定义、特色以及施行;

◆ 整理、整顿的含义和推行步骤;

◆ 清扫、清洁的含义和推行步骤;

◆ 素养的含义和推行步骤;

◆ 怎样推行5S并将5S落到实处;

◆ 5S推行失败的原因拆解;

◆ 5S施行的重点,难点以及破解之道;

◆ 5S与其他活动的关系;

◆ 工厂施行5S的实例和碰头;

◆ 实例分享:在制品5S管控的推行;

◆ 实例分享:切削抓手5S管控的推行;

◆ 实例分享:机械装置5S管控的推行;

◆

实例分享:测量用具,测量仪器等等

5S管控的推行;

◆ 实例分享:清洁用具5S管控的推行;

◆ 实例分享:油类的5S管控的推行;

◆ 实例分享:仓库5S管控的推行;

◆ 实例分享:操作准则规则的5S管控的推行;

◆ 实例分享:公告物的5S管控的推行;

◆ 实例分享:办公室的5S管控的推行。

五、实地管控和改进利器三:目视管控和怎样消除浪费

◆ 浪费定义以及类型;

◆ 怎样识别实地中的浪费;

◆ 工厂中常见的浪费以及将控;

◆ 目视管控在消除浪费中的作用;

◆

怎样让问题看得出来

—目视管控的执行;

◆ 实地中的七大管控浪费;

◆ 实地中的12动作的浪费;

◆ 怎样根除实地的各种浪费;

◆ 目视管控在装置、材料、办法管控中的运用;

◆ 实例:实地干部能够改进的151种浪费。

六、实地管控和改进利器四:怎样管控实地的品质

◆ 事务品质定义以及周全品质定义;

◆ 实地质量管控的要点;

◆ 品质保证架构的构筑和维持;

◆ 生产实地的品质管控;

◆ 品质保证和品质成本;

◆ 生产进程的品质将控;

◆ 何为防错法(愚巧法);

◆ 实地品质管控的抓手;

◆ 实地干部怎样带出所属员工树立质量意识。

七、实地管控和改进利器五:练就激励部属

◆ 激励部属事务意愿的理论和办法;

◆ 有效的领导必须以身作则,严格要求自已;

◆ 部下练就的4种途径;

◆ 业绩带练的4个步骤;

◆ 纠正不良行为的4个步骤。

◆ 巩固业绩的4个步骤。

◆ 业绩面谈的基本要点;

◆ 实地事务中常出现的问题;

◆ 员工为何不愿做或者做不好;

◆ 何时需要教导和培训;

◆ 事务教导四步曲;

◆ 要真心关心和爱护自已的部属;

◆ 指挥和带出一线员工的事务方式;

◆ 事务的规划和跟踪是培育部属的最佳办法;

◆ 培训有效性和事务表现评核的跟进和检讨。

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李兆山老师

适合谁听

公司生产部、品管部、质检部以及其他部门基层、中高层管控干部。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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