课程背景
随着成本压力持续增大，公司的利润空间逐渐被压缩，实地的浪费点必须及时消除，日本丰田公司的口号：实地的干毛巾要拧出
8%利润来。而中国公司的浪费点极多，让我们系统的在实地改进吧。
动车比传统的火车跑的快三倍，运行层面，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，往细里说，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的促成，引申到管控理念就是
“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，往细里说，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，执行层面，全公司动起来”,而精益制造管控的全员改进正是符合这个理念。
正如习主席说的
“打铁还得自身硬”，我们是到了破解内部浪费问题的时候了，我们完全能够达成轻资产营运管控，使公司的利润持续增长。实战专家队伍将生产实地的问题归成六类，针对着六类问题拿出系统的破解思路。理论和实战实例相结合，让参训者一听就明白，学会就能够实践。
让我们专精和实战的导师和大家一起拆解和研习吧！
课程收益
● 在新常态经济形势下，公司从内部管控怎样的转变；
●
从资讯流和实物流的角度来拆解
“公司烧钱”的营运模式
；
● 怎样在生产实地识别实地的浪费；
●
系统破解实地物流混乱，彻底改进
“脏、乱、差”实地；
● 熟练掌握生产实地常用的破解和改进管控问题的抓手；
● 用能领会、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益制造的复杂理论。
课程大纲
首讲：管控意识的转变
一、历史迫使我们转变
1. 国内公司生产管控模式拆解
2. 国外公司生产管控模式借鉴
3. 未来生产管控演进方向
二、现代化生产管控模式
1. 益营运思想
2. 事务质量的零缺陷
3. 精益公司和传统公司之改变
4. 改进第一，实地为王
三、识别浪费，找出浪费源
1. 现代公司对浪费的定义
2. 生产实地的八大浪费点
3. 消除浪费的办法
实例分享
：怎样识别有效事务和无效事务
实例分享
：一个美资公司的改进巨变
次讲：实地效率管控问题的破解对策
一、生产规划的编排
1. 同期化思索和生产规划编排
2. 生产节拍的将控
3. 生产周规划、月规划、日规划的编排
4. 生产规划甘特图的制作
实例：
某公司的生产规划
二、实地准时化生产技艺的运用
1. 现代流水线的布置
2. 生产物流的将控要害点
3. JIT技艺的运用
4. 单件流技艺的施行要领
三、实地迅速切换技艺的运用
1. 化解“多品种、小批量”订单的秘诀
2. 迅速切换技艺的技艺要领
3. 迅速切换技艺施行步骤
实例交流
：一顿完美的早餐
四、实地
TOC技艺的运用
1. 木桶原理新解读
2. TOC技艺引见
3. TOC技艺的施行要领
实例交流
：爸爸的红茶
三讲：实地质量管控问题的破解对策
一、质量意识的改变
1. 何为质量
2. 质量成本有哪些
3. 品质问题没有折扣
4. 精益制造破解质量问题的办法
实例拆解
：海尔的质量意识
二、实地拆解质量问题的办法
1. 头脑风暴法
2. 5W法
3. 4M1E法
4. 怎样写质量拆解报告
实例交流
：怎样灵活能运用所学办法做质量拆解
5. 质量问题的处理办法
1）
戴明的
PDCA循环
2）进程作业模式的招数
3）生产操作准则写作招数
4）QCC活动的施行办法
实例拆解
：某国内大型公司的
QCC活动
四讲：实地装置管控问题的破解对策
一、认识装置管控
1. 装置管控在生产管控中的地位
2. 装置管控中的十大浪费
3. 装置管控的衡量指标
4. 实例拆解装置的衡量指标—OEE
二、开展自主保养活动
1. 怎样领会自主保养
2. 班组长怎样施行自主保养
3. 公司实践自主保全活动7步骤
1）Step1初期清扫
2）Step2污染源以及困难点对策
3）Step3拟定自主保养临时基准书
4）Step4总点检
5）Step5自主点检
6）Step6工程品质准则化
7）Step7彻底的自主管控
4. 成功推行自主保全的要点
上手
：
TPM自主保全活动规划书以及活动要点碰头
三、
TPM规划保全活动实务展开
1. 规划保全的基本观念架构
2. 怎样正确处理规划保全和自主保全的关联
3. 装置日常维修履历管控
4. 实践装置零故障的7个步骤
1）Step1采用条件差异拆解
2）Step2问题点对策
3）Step3拟定规划保养临时基准书
4）Step4自然劣化对策
5）Step5点检效率化
6）Step6M-Q关联拆解
7）Step7点检预知化
TPM活动公司成功实例分享
上手
:TPM规划保全活动规划书以及活动要点碰头
四、未来机器装置演进趋势
1. 机器装置的演进历史
2. 德国工业4.0对机器装置的影响
3. 智能化工厂的演进趋势
视频拆解
：未来智能工厂
五讲：实地环境管控问题的破解对策
一、实地的环境改进办法
——6S活动
1. 整理的步骤和要领（实例图片拆解）
2. 整顿的步骤和要领（实例图片拆解）
3. 清扫的步骤和要领（实例图片拆解）
4. 清洁的步骤和要领（实例图片拆解）
5. 素养的步骤和要领（实例图片拆解）
6. 安全的步骤和要领（实例图片拆解）
7. 5S和6S对接管控（实例图片拆解）
实例拆解
：
6S标的化推行和落实、要害要素列举
第六讲：实地安全管控问题的破解对策
一、安全意识
1. 一场惨痛的教训
2. 何为事故
3. 伤害的类型有哪些
4. 海因理希法则怎样解释安全事故
5. 为何习惯导致了安全事故
二、安全事故拆解
1. 安全事故发生的人群拆解
2. 事故中的“人”
3. 事故中的“机器”
4. 事故中的“物”
5. 常发生事故发生的“十六种”人有哪些
三，班组
KYT安全活动
1. 隐患识别
2. 隐患将控
3. 隐患预防
第七讲：人员管控和教练技艺
一、生产实地中的人员管控
1. 怎样和不同类型的上级有效交流
2. 怎样和平级交流
3. 怎样和你部属交流
4. 对待特型员工怎样采用你的影响力
交流：
怎样表扬人？让你的部属更卖力
交流：怎样批评人？让你的部属不尴尬
二、实地教导技艺管控
1. 实地需要教导的人
2. 实地教导的四个步骤
3. 怎样做好作业分解
实例交流
：怎样做好实地教导
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李丰杰老师
适合谁听
上产部门主管、一线班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。