课程背景
一场突如其来的肺炎疫情打乱了中国经济的正常运行，实操中，再加上中美贸易战的苦苦纠缠，就一线经验说，给经济环境蒙上了一层阴影。
随着中央经济事务会议
“五大要害词”和“供给侧””、“提质增效”，“一带一路”政策的进一步影响，国内、外公司都在智能化、自动化和专精化这三个制高点上竞争，经济市场持续恶化，大部分的制造业公司不同程度的受到了影响，那么公司将面临着有史以来最大的挑战，我们公司怎么才能立足和突破呢？
动车比传统的火车跑的快三倍，往细里说，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，往细里说，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的促成，引申到管控理念就是
“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，从实践看，具体来看，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，往细里说，全公司动起来”
,而精细化营运管控的全员改进正是符合这个理念。
正如主席说的
“打铁还得自身硬”，我们是到了破解内部浪费问题的时候了，我们完全能够达成轻资产营运管控，使公司的利润持续增长。让我们专精和实战的导师和大家一起探讨和研习吧！
课程收益
■ 研习
德国工业
4.0的演进以及影响
■
弄懂最新工业管控资讯，发现我们的差距
■
中、美、德、日各国对智能化工业演进的优劣势
■
在新常态经济形势下，公司从内部管控怎样的转变
;
■
从资讯流和实物流的角度来拆解
“公司烧钱”的营运模式;
■
怎样从采购、仓储、生产、技艺等等供给链环节降低成本；
■
怎样在生产实地识别实地的浪费
;
■
从精益营运的角度系统拆解价值流程；
■
熟练掌握工厂营运的破解和改进管控问题的抓手；
■
用能领会、记得住、用的上的方式，熟练掌握精细营运的复杂理论；
■
从生产实地人、机、料、法、环、资讯等等因素合理组合达成交期迅速、质量稳定、成本低廉的目的
。
课程大纲
第一部分：智能化工业
一、
当前国内经济面临的机遇和挑战
1. 转型期的经济
2. 40年中国经济拆解
3. 新一轮的经济挑战
4. 中国经济双循环
二、工业
4.0和智能制造
1.
未来的智能工厂是怎样形成的
2.
智能生产是怎样形成的
3.
纵向集成，横向集成、端对端集成怎样达成
视频：
纵向集成的实例
视频：
横向集成的实例
三、中国制造
2025
1. 2025规划具体演进标的
2. 2025规划的十大演进领域
3. 中国制造业转型方向
4. 未来工厂特点
1）各类工业软件充斥着工业管控
2）海量资料支撑工业向服务业转型
3）网络安全成为公司的隐患
4）制造业将成为资讯业界的一部分
5）网络将链接一切
6）到底是互联网+工业还是工业+互联网
第二部分：精细化营运架构搭建
一、历史迫使我们转变
1.
国内公司生产管控模式拆解
2.
国外公司生产管控模式借鉴
3.
未来生产管控演进方向
二、现代化生产管控模式
1.
精益营运思想
2.
事务质量的零缺陷
3.
经典精益营运管控之屋
三、从营运结果看精细化管控
1.
正确解读资产负债表
2.
正确解读现金流量表
3.
正确解读利润表
4.
资金流转速度和投入量对营运的影响
实例：
某大型公司财务报表解读
新增：
智能化抓手的采用
四、工业公司供给链原理和特点
1. 管控好“入口——采购和原料仓储
2. 调整好“胃口”——生产内部供给链
3. 管控好“出口”——成品库和买方供给链
五、采购和仓库精细化
1.
采购管控和库存
2.
为何说采购是公司第二利润源泉
3.
供应商低成本管控办法
4.
供应商定价打法拆解
新增：
智能化抓手采用
5.
库存原因拆解以及破解对策
6.
降低公司库存，拉升物料周转率
实例拆解：
仓库为何有那么的库存
新增：
智能化抓手采用
六、
研发、技艺、工艺价值链拆解以及对生产系统的影响
1. 研发和生产成本之间的关系
2. 技艺成本和生产成本的关系
3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的推演关系
4. 智能化时代研发、技艺新突破点
实例：
国内三个大型公司的技艺FEMA展示
新增：
智能化抓手采用
第三部分：精细化管控之
“管控零缺陷”
一、质量意识
1. 零缺陷的态度:用最好的心态去达成
2. 零缺陷的意识：第一次就将事情做对
3. 零缺陷的基础：责任心造就完美
4. 零缺陷的事务流程：以精细化的准则做事
5. 零缺陷的准则：关注每个细节
6. 零缺陷的事务实践：持续改进，永续精进—TQM
二、生产进程精细化
1.
进程的概念
2.
生产流程的概念
3.
生产进程作业模式的概念
4.
怎样分解进程作业模式
视频：
分解进程作业模式
5. 丰田公司问题拆解和破解八步法
新增：
MAS系统和资讯流、物流、工序流之间关系
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李丰杰老师
适合谁听
高级职业经理人、工厂中高级管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。