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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 生产制造型公司装置管控生产管人人员 可定制大纲

智能制造+全员设备管理

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题:…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李丰杰
课程编号
PX-T4508
智能制造+全员设备管理
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课程背景

随着工业化进程的持续进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外公司都在智能化和专精化这个制高点上竞争,装置管控一直是不被营运管控重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和公司利润,我国大部分公司的装置OEE水平达不到45%,我们认为具备很大的挖掘潜力,周全竞争的年代已经来临,假如你还认为装置管控是维修工的事情,你真的错了,你的公司生产实地的机器是否面临以下问题:

1. 制造部门和装置部门职责不清,装置管控执行本领很差;

2. 实地装置脏. 乱. 差随处可见,布局不合理;

3. 员工对装置维护和保养漠不关心;

4. 装置效率很低,装置空转很多,故障很多,装置管控只有维护技艺人员才关心;

5. 装置效率. 装置完好率不知道怎么计算;

6. 劳动效率很低,经常发现由于前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;

7. 装置管控. 维修人员平时没有事干,生产忙时装置老出故障,维修班就是抢险队;

8. 装置操作者只管采用. 装置维修者忙于修理,互相抱怨;

9. 名为维修实为换件,换个角度看,经常买零配件,库存一大堆…….

那么您能够选项研习:卓越实地管控系列课程之

—全员生产保全

/全员装置管控培训。

课程收益

◆

参训者在研习后对装置的保全有更为系统的领会和认识

;

◆

熟练掌握怎样施行

TPM ,将装置故障消灭于萌芽之中;

◆

让参训者弄懂怎样改进

OEE,怎样拉升装置的运转率和采用率,从而拉升生产效率;

◆

让参训者掌握怎样构筑和维护装置的历史记录,评价当下装置水平

;

◆

让参训者掌握怎样减少因装置故障以及维修问题所造成的成本浪费

;

◆

使制造部门和装置部门职责更清晰,更明晰

;

◆

让参训者知道在推行

TPM项目的注意事项以及常见问题;

◆

让公司知道配件管控怎样拟定准则库存。

课程大纲

引言:

1. 中国公司的精细化管控特点

2. 德国公司的精准管控特点

3. 日本公司的精益管控特点

4. 中国公司怎样将精益管控. 精准管控有效转换

首讲:

德国工业

4.0

1. 未来的智能工厂是怎样形成的

2. 智能生产是怎样形成的

3. 纵向集成,横向集成、端对端集成怎样达成

视频:

纵向集成的实例

视频:

横向集成的实例

次讲

:

中国工业的货品演进方向

1. 中国公司面临的尴尬

2. 2025规划具体演进标的

3. 2025规划的一个标的. 两个融合. 三个十年. 四个要则. 五个方针

4. 2025规划的十大演进领域

5. 中国制造业转型方向

6. “一带一路”对中国工业的机遇和挑战

7. “十九大”会议在经济问题上释放的信号

8. 未来工厂特点

1)到底是互联网+工业还是工业+互联网

2)数智化. 智能化. 海量资料. 网络化. 机器人. 自动化分解

三讲:

国内智能管控软件系统实践

1. 传统制造业演进方向

2. 智慧工厂之四个数智化建设

1)货品数智化

2)生产数智化

3)生产装置一体化

3)物流数智化

第

四

讲:

TPM

一、

TPM概论

1. 何为TPM活动

2. TPM的含义以及其演进进程

3. TPM活动和装置维修的关联

4. 装置综合效率OEE计算和拆解— 公司效率损失知多少

5. 透过OEE看公司“无形的浪费”和改进空间小组拆解和碰头

6. 装置管控KPI考核基准

二,

TPM自主保全活动实务展开

1. 6S活动— TPM 活动成功之基石

2. 为何要推行TPM自主保全

3. 公司实践自主保全活动7步骤

Step1

:

初期清扫

Step2

:

污染源以及困难点对策

Step3

:

拟定自主保养临时基准书

Step4

:

总点检

Step5

:

自主点检

Step6

:

工程品质准则化

Step7

:

彻底的自主管控

4. 在实务中怎样展开以上7步骤

5. 成功推行自主保全的要点

6. TPM活动公司成功实例分享

7. 装置管控和安全管控

8. 装置安全管控隐患识别和预防

上手:

TPM自主保全活动规划书以及活动要点碰头

三、

TPM规划保全活动实务展开

1. 规划保全的基本观念架构

2. 制造部门和维修部门三级保养责任分工

3. 怎样正确处理规划保全和自主保全的关联

4. 构筑装置规划保全运作架构

5. 装置生命周期内的各个时期的管控重点以及打法

6. 装置备件库存管控ABC

7. 备件采购打法

8. 装置日常维修履历管控

9. 实践装置零故障的7个步骤

Step1

:

采用条件差异拆解

Step2

:

问题点对策

Step3

:

拟定规划保养临时基准书

Ste:4

:

自然劣化对策

Step5

:

点检效率化

Step6

:

M-Q关联拆解

Step7

:

点检预知化

10. 装置保养资讯e化

11. 支援自主保全办法—OPL(One Point Lesson)训练

12. 成功推行规划保全的要点

13. TPM活动公司成功实例分享

上手:

TPM规划保全活动规划书以及活动要点碰头

第

五

讲:实地工艺管控之英才育成

1. 实地目视化管控的制作招数

2. 利用平民智慧——头脑风暴法(交流)

3. 一次性做对操作手法——进程作业模式的灵活运用(交流)

1)制作装置维护保养准则的招数

2)作业进程模式分解招数

4. 一线员工装置维护保养和工艺管控的教育

5. 运用TWI教导技艺对维修准则复制教育

、

传播(交流)

1)教导准备阶段

2)事务教导阶段

3)尝试操练阶段

4)追踪带练阶段

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李丰杰老师

适合谁听

生产制造型公司装置管控、生产管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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